Сервисное обслуживание компрессорного оборудования
Программа Fixed Price - сервисное обслуживание от производителя - это простой способ поддерживать компрессорное оборудование в отличном состоянии. Любые работы, от планового обслуживания до сложного ремонта, будут выполнены в точном соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и с применением только оригинальный запасных частей. Опытные сервисные инженеры, прошедшие обучение по специальным программам "Атлас Копко", прибудут на ваше предприятие со всеми необходимыми запчастями, расходными материалами, инструментом и закончат работу только будучи уверенными в том, что оборудование полностью исправно и работает в оптимальном режиме.
- Fixed Price включает в себя все расходы: работу, запчасти и транспортные расходы. Появление дополнительных расходов исключено.
- Все работы проводятся в соответствие с рекомендациями-завода изготовителя. После каждого визита сервисного инженера предоставляется детальный отчет о проделанной работе и состоянии оборудования.
- Все складские расходы Атлас Копко берет на себя.
Выгоднее провести сервисное обслуживание по расписанию, чем ликвидировать последствия остановки компрессорной системы
Оригинальные запасные части "Атлас Копко" имеют те же стандарты качества, что и сам компрессор, это дает гарантию того, что ваше производство сжатого воздуха после проведения обслуживания будет оставаться на высоком уровне. Регулярное сервисное обслуживание вашего оборудования с оригинальными запасными частями обеспечивает долгую работу вашей инсталляции. Мы гарантируем, что каждая новая деталь обладает совершенно таким же эксплуатационным качеством, как и заменяемая. С использованием оригинальных запчастей риск поломки оборудования сведен к минимуму. Цена на них несущественна относительно стоимости всей машины, но ваше производство и качество конечной продукции может быть подвержено серьезному риску в случае использования неоригинальных запасных частей. Более того, оригинальные материалы гарантируют оптимальную производительность вашей компрессорной инсталляции. Использование оригинальных запасных частей сводит к минимуму риск поломки оборудования.
Схема работы компрессора
1 - Воздушный фильтр – защищает рабочие элементы компрессора от попадания пыли и способствует повышению чистоты сжатого воздуха. Забитый грязью фильтр создает излишнее сопротивление движению воздушного потока, что становится причиной повышенного энергопотребления и ускоренного износа элементов компрессора.
2 - Разгрузочный клапан – предназначен для переключения режимов работы компрессора нагрузка\разгрузка. Кроме этого, он обеспечивает плавный запуск компрессора. Клапан приводится в действие посредством пневматики, поэтому его работа зависит от качества установленных в нем уплотнений, а также от правильности и своевременности их замены. Износ уплотнений и нарушение работы клапана может привести к самым разнообразным последствиям, начиная от невозможности перехода компрессора в нагрузку, заканчивая выходом из строя винтового элемента или основного электродвигателя.
3 - Обратный клапан – регулирует направление движения потока воздушно-масляной смеси после винтового элемента. Основная задача клапана - это обеспечение правильных режимов запуска и остановки компрессора. Поток воздуха и масла, движущийся в обратном направлении, создает излишнюю нагрузку на двигатель при запуске компрессора и может вызвать его перегрузку. Кроме того, при износе, обратный клапан может стать причиной выброса масла в разгрузочный клапан и воздушный фильтр, что приведет к нарушению их работы.
4 - Маслозапорный клапан регулирует направление подачи масла в винтовой элемент и, так же как обратный клапан, обеспечивает условия для правильного запуска компрессора.
5 - Маслосепаратор – очищает сжатый воздух от масла и минимизирует вынос масла из компрессора. Изношенный или неоригинальный маслосепаратор может стать источником лишних расходов на электроэнергию и компрессорное масло. Важно помнить, что маслосепаратор работает в среде горячей воздушно-масляной смеси, двигающейся с большой скоростью и под повышенным давлением. В таких условиях, излишне изношенный или неподходящий маслосепаратор накапливает статическое электричество и может стать причиной возгорания или взрыва внутри компрессора.
6 - Клапан минимального давления поддерживает в компрессоре давление воздуха необходимое для корректной работы пневматических элементов компрессора. Кроме того, данный клапан препятствует утечке сжатого воздуха из магистрали во время остановки компрессора. Изношенный обратный клапан не позволит компрессору перейти в состояние нагрузки, а также будет стравливать воздух из воздушной магистрали.
7 - Масляный фильтр - предназначен для фильтрации масла циркулирующего в компрессоре. Изношенный масляный фильтр может стать причиной попадания грязи в различные узлы компрессора, а также нарушению работы систем смазки и охлаждения компрессора.
8 - Термостатический клапан – регулирует работу системы охлаждения. Изношенный клапан приведет или к перегреву компрессора или к его переохлаждению и заполнению конденсатом.
9 - Дренажный клапан регулирует процесс вывода воды из компрессора. При сильном износе данный клапан перестанет сбрасывать воду, после чего весь объем воды попадет в механизмы компрессора и в воздушную магистраль системы. Пример: объем воды, сбрасываемой компрессором мощностью 55 кВт, составляет около 7 литров в час, соответственно за сутки такой компрессор может сбросить до 168 литров воды. Если же дренажный клапан заклинит в открытом состоянии, то он будет сбрасывать сжимаемым компрессором воздух в объеме примерно 120 л/с, что соответствует потере 43 кВт в час.