Australiskt stenbrott ökar produktiviteten med SmartROC T45

20 november 2014

För betong- och stenbrottsföretaget Local Mix handlade en produktionsökning helt enkelt om att hitta rätt borraggregat. De har nu hittat det enligt alla definitioner.

Det hårda stenbrottet Anakie utanför staden Geelong på Australiens sydkust levererar 500 000 ton krossad sten och vägmaterial till byggbranschen varje år. Här har betong- och stenbrottsföretaget Local Mix, som tog över verksamheten 1993, gjort alla borrnings- och sprängningsarbeten själv istället för att använda entreprenörer.

“Mitt första intryck var att det var mer avancerat än de andra som visades, så vi gick därifrån, gjorde efterforskningar och fann att det utklassade sina konkurrenter när det gäller teknik, lägre bränsleförbrukning, automation, precision och smidighet.”

Steven Richardson, General Manager, Local Mix

När företaget insåg att det begagnade borraggregat man hade använt inte hade kapacitet att uppfylla målet att öka produktiviteten började General Manager Steven Richardson söka efter den bästa riggen han kunde hitta på marknaden.

Watpac is inspecting the holes of SmartROC T45

”Vi besökte Bauma-mässan i Tyskland 2013 och det var där vi första gången såg Atlas Copcos SmartROC T45”, minns han. ”Mitt första intryck var att det var mer avancerat än de andra som visades, så vi gick därifrån, gjorde efterforskningar och fann att det utklassade sina konkurrenter när det gäller teknik, lägre bränsleförbrukning, automation, precision och smidighet.

När Richardson återvände till Australien besökte han och stenbrottschefen Mat Teesdale Mt Magnet i Western Australia tillsammans med Atlas Copcos representanter för att se SmartROC T45-10 (versionen med fast bom) i drift. De blev imponerade och beslutade att en version med flexibel bom skulle ge den mångsidighet som underlaget i deras stenbrott kräver. Efter bara åtta månader på arbetsplatsen hade SmartROC T45 ökat borrningseffektiviteten och minskat driftskostnaderna.

Stor bränslebesparing

SmartROC T45 förbrukar i genomsnitt 13,77 liter bränsle per timme, bekräftar Teesdale. ”Det är imponerande i sig, men ännu mer imponerande när du jämför den med vår gamla rigg som kördes på cirka 15,37 liter per timme, ökningar på 4 bar och 115 liter per sekund, samt ytterligare 9 kW för borrmaskinen”, förklarar han. ”Bränsleförbrukningen vi får beror delvis på berget vi borrar i. Det är inte alltför hårt, men det varierar, vilket kan orsaka slitage på förbrukningsartiklar om borrparametrarna inte anpassas till bergets karaktär.” ”Ett annat skäl till att vi köpte den här riggen är att den ger operatören exceptionell kontroll över spolluften, så att maskinen bara producerar vad som krävs. Som resultat har vi kunnat öka borrörens livslängd avsevärt – de ursprungliga rören sitter faktiskt fortfarande på maskinen, och efter 8 500 meter visar de få tecken på slitage.”


SmartROC T45 in Australia. Customer Local Mix.

Automatiska processer

SmartROC T45 kan utrustas med hålnavigeringssystemet (HNS), vilket gör noggranna inställningar och påhugg extremt enkelt. Många aspekter av den operativa processen, som att passa in mataren och själva borrningen, är automatiska, vilket inte bara ger kontinuerliga och tillfredsställande resultat utan även exceptionell precision. Systemet har förinlästa borrmönster som möjliggör förflyttning till optimal position och borrning av flera hål med önskat djup och vinkel. Hela processen drivs och dokumenteras av aggregatets ROC Manager-program som ger detaljerad information för korrekta beslut. Borrhålsspårningen av sprängningar har gett en noggrannhet på 85–100 %. Riggen har ett 3G-modem installerat i stället för det vanliga basstationsystemet för åtkomst till GPS-koordinater. Detta ger flexibiliteten att förflytta sig till olika platser och samtidigt behålla alla funktioner för HNS. Dessutom har den eliminerat ineffektiviteter och felaktigheter i samband med manuell mätning och utmärkning av hål. Påhugg sker automatiskt och exakt, liksom hålens vinkel och djup som ger bästa möjliga fragmentering vid sprängning. Märkningen är färdig på 25 % av tiden och sprängningsfragmenteringen är oöverträffad. Borrmeter per timme har ökat med 23,7 % tack vare den förbättrade konfigurationstiden, större spolluftskapacitet och bergborrmaskinens borrsjunk. Läs hela berättelsen i Mining and Construction på webben.

Kundberättelse Riggar för ovanjordsborrning Stenbrytning 2014