Chez Atlas Copco, nous mettons à profit notre vaste expérience pour concevoir des pompes à vide adaptées à tous les secteurs qui en ont besoin, y compris le secteur du travail du bois.
Du mobilier de votre cuisine aux portes de votre maison, les produits en bois fabriqués par commande numérique par ordinateur (CNC) sont omniprésents et il est impossible de les fabriquer sans solutions de vide. Utilisées à la fois pour déplacer des pièces et les serrer, les solutions de vide maintiennent en place les matériaux plus souples, comme le bois, là où les colliers physiques endommageraient la pièce.
Bien que ces systèmes soient essentiels à l'industrie du travail du bois faisant appel à la CNC, il existe plusieurs variantes et facteurs de conception à prendre en compte avant d'en choisir un qui convienne à votre application. Selon l'environnement de travail et le nombre de tables CNC, il est possible de déterminer le type de système de vide à choisir. Nous étudierons ici les pompes à vide et systèmes disponibles pour le travail du bois, ainsi que les avantages des solutions de vide d'Atlas Copco.
Qu'il s'agisse d'une armoire, d'un meuble, d'un objet de collection ou d'une porte, les articles en bois sont souvent fabriqués par routage CNC, procédé au cours duquel les pièces à usiner, appelées pièces brutes, sont fixées sur une table et usinées automatiquement. Le routage CNC apporte de nombreux avantages aux industries impliquées dans le travail du bois, comme par exemple :
Cependant, malgré tous les avantages qu'il présente, le routage CNC ne peut être employé pour le travail du bois qu'à une condition essentielle : les pièces brutes doivent être fixées de manière sûre et délicate.
Contrairement aux matériaux plus durs tels que les métaux, le bois peut être endommagé s'il est maintenu en place par un collier, ce qui oblige les fabricants à utiliser un matériau sacrificiel qui sera retiré à la fin du procédé d'usinage. Cela se traduit par une perte de matériaux plus importante et davantage de déchets.
Pour éviter cela, les pompes à vide sont utilisées afin d'appliquer une pression négative suffisante pour maintenir les pièces brutes fermement en place. Celles-ci sont fixées grâce à des ventouses qui n'endommagent pas le bois et peuvent être utilisées pour déplacer la pièce selon les besoins. Sans les pompes à vide, le travail du bois avec CNC serait beaucoup moins efficace, voire impossible.
Les pompes à vide sont des machines sophistiquées, et il existe un certain nombre de facteurs de conception à prendre en compte lors du choix d'une pompe adaptée à votre application. Par exemple, les petites tables peuvent se contenter d'une pompe d'un débit volumétrique de 200 à 300 m3/h, tandis que les pompes qui alimentent plusieurs tables par centralisation peuvent avoir un débit de 800 à 900 m3/h. La taille de la pièce à usiner est une autre variable importante : en effet, les grandes pièces nécessitent des ventouses plus grandes pour assurer leur maintien.
L'évolution de l'industrie des pompes à vide fait apparaître plusieurs caractéristiques qui stimulent les entreprises. Les fabricants doivent prendre toutes les mesures possibles pour améliorer leur production, et ces tendances en matière de pompes à vide et de systèmes pour le travail du bois les aident en ce sens :
· Régularité
Certaines pompes à vide utilisent un entraînement à vitesse fixe qui peut entraîner des variations de l'aspiration lorsque des fissures ou des fuites apparaissent. En conséquence, des connexions peuvent se desserrer et des pièces brutes se déplacer ou s'abîmer. Des entraînements à vitesse variable (VSD) sont donc mis en place pour ajuster le débit et compenser le manque d'aspiration pendant l'usinage.
· Efficacité
Les coûts de matériaux et d'électricité pèsent sur les résultats, et des pompes VSD plus efficaces peuvent aider les entreprises à économiser sur ces deux aspects.
· Réduction sonore
Les ateliers de fabrication sont souvent très bruyants en raison de tous les équipements en fonctionnement. Les pompes à vide modernes sont plus silencieuses et peuvent réduire la pollution sonore.
· Contrôles intelligents
Avec l'émergence de l'industrie 4.0, les procédés de fabrication seront de plus en plus automatisés et connectés. Les pompes à vide doivent être en mesure de suivre le rythme dans un univers de production industrielle en constante évolution et doivent communiquer avec les systèmes qui les entourent.
Atlas Copco a remarqué ces tendances et a développé une série de pompes à vide à vis rotatives lubrifiées GHS VSD+ pour répondre à ces besoins croissants. Proposées dans un large éventail de débits, d'options de lubrification et autres options, nos pompes à vide VSD+ aident les menuisiers à fabriquer leurs produits avec l'efficacité, la régularité et le confort dont ils ont besoin. De plus, avec nos contrôleurs intelligents HEX@TM, même les anciennes unités peuvent être transformées en systèmes de vide intelligents qui peuvent être contrôlés à partir de n'importe quel appareil.
Il existe de nombreux types de pompes à vide et elles sont utilisées dans une grande variété d'applications. Atlas Copco propose une gamme de pompes à vide aussi diversifiée que les industries qu'elle sert.
Bien qu'il existe de nombreuses pompes différentes, elles peuvent être regroupées en deux catégories : les pompes au point d'utilisation et les pompes centralisées. Si elles fonctionnent de manière similaire, plusieurs paramètres de conception doivent être pris en compte avant d'en choisir une pour votre installation. En voici quelques-uns :
· Dimension
Les pompes à vide au point d'utilisation sont petites, car elles ne sont utilisées que pour alimenter une ou deux tables CNC à la fois. Les pompes à vide centralisées sont plus grandes et peuvent en alimenter beaucoup plus à la fois.
· Emplacement
En raison de leur dimension, les pompes au point d'utilisation sont généralement placées directement sous la table CNC ou à proximité immédiate de celle-ci, tandis que les pompes centralisées, plus volumineuses, sont placées plus loin.
· Chaleur et bruit
Du fait de leur proximité, les pompes au point d'utilisation ajoutent plus de chaleur et de bruit à l'environnement, ce qui peut avoir un impact négatif sur l'atelier de production. Les pompes centralisées peuvent être placées ailleurs.
De plus, en raison de ces facteurs de dimension et d'emplacement, la maintenance et les réparations des pompes au point d'utilisation peuvent être plus fastidieuses et il existe une possible interférence avec les tables. Il en résulte parfois des interruptions plus longues, qui se traduisent par une perte de productivité et de profit. Ainsi, nous sommes d'avis que si les pompes au point d'utilisation peuvent constituer un meilleur choix pour les petites entreprises ne disposant que de quelques machines CNC, les pompes centralisées sont souvent une meilleure solution pour les unités de fabrication plus importantes.
Chez Atlas Copco, nous mettons à profit notre vaste expérience pour construire des pompes à vide adaptées à toutes les industries qui en ont besoin, y compris le secteur du travail du bois. Des performances constantes et de l'efficacité énergétique de nos pompes VSD+ au confort et à la commodité d'une pompe plus silencieuse et plus intelligente, les fabricants qui utilisent notre technologie ont une longueur d'avance sur la concurrence. Nous accordons également une grande importance au service client, c'est pourquoi notre équipe fera tout son possible pour vous aider à trouver la pompe adaptée à votre domaine. Contactez-nous dès aujourd'hui et mettez Atlas Copco à votre service.
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