Hoe kiest u best een compressor?

Vandaag zijn er talloze manieren om een stationaire luchtcompressor te kopen. Beproefde en vertrouwde kanalen, zoals erkende distributeurs van fabrikanten, strijden om de aandacht van de koper met steeds nieuwere initiatieven op het vlak van e-commerce. En alhoewel de aankoop van een luchtcompressor nooit zo gemakkelijk was (bedrijven hebben de keuze uit rechtstreekse aankoop, financiering- of huurovereenkomsten), is de selectie van een machine die perfect voldoet aan het beoogde gebruik, nog altijd een zorgvuldig en weloverwogen proces.

1. Voor welke toepassing? 2. Hoe groot is het debiet voor het proces? 3. Welke druk vereist het systeem? 4. Welke luchtkwaliteit is vereist? 5. Zijn er drogers of filters nodig, of een olievrije oplossing voor een schone en droge luchttoevoer? 6. Hoeveel uur per jaar zal de compressor draaien? 7. Hoe ziet het dagelijkse shiftpatroon eruit? 8. Is de Variable Speed Drive (VSD)-technologie nodig om een schommeling in de debietbehoefte op te vangen? 9. Is warmterecuperatie een optie? 10. Zijn er uitbreidingsplannen voor de toekomst? 11. Hoe groot moet de compressor zijn?

De persluchtuitrusting in een installatie bepaalt de noodzakelijke werkdruk van het systeem. Deze is niet enkel afhankelijk van de compressor, maar ook van het ontwerp van het persluchtsysteem en van de leidingen, ventielen, drogers, reservoirs en filters. Anderzijds wordt de nominale luchtvereiste voor een installatie bepaald door alle individuele luchtverbruikers - de som van het luchtverbruik voor alle werktuigen, machines en processen die op het systeem worden aangesloten. Waar u ook van bij het begin rekening mee moet houden, zijn aanvullingen na lekkage en toekomstige veranderingen in de vereiste hoeveelheid lucht. Onze ervaring leert ons namelijk dat de waarschijnlijkheidsfactor voor dergelijke situaties in de buurt van 60 % ligt.

En alhoewel het perfect logisch is voor kopers om de beste prestaties voor de laagste kostprijs na te streven, vermelden we dat zowel voor basismodellen als voor eersteklas topcompressoren het kW-bereik van concurrerende leveranciers niet altijd rechtstreeks vergelijkbaar is. Vergeet niet dat schroefcompressoren per kW een groter debiet produceren dan zuigercompressoren. Een te kleine compressor zal hoogstwaarschijnlijk resulteren in drukdalingen en het onvermogen om belangrijke taken uit te voeren. Een te grote machine kan leiden tot mechanische problemen en een bovenmatige energiebehoefte binnen het systeem.

Zodra u de geschikte grootte van de luchtcompressor hebt bepaald, moet u beslissen welk type compressor u nodig hebt. Hieronder vindt u een overzicht van de populairste opties.

Compacte, oliegesmeerde eentrapszuigercompressoren in v-configuratie met een druk van 10 bar en een vermogen tussen 1,5 tot 15 zijn het best geschikt voor installaties in beperkte ruimtes. Bij dergelijke ontwerpen biedt het lichte compressorblok, dat rechtstreeks wordt gekoppeld aan de motor, uitstekende koelingseigenschappen en een moeiteloze integratie in kleine ruimtes.

Compressie met olie-injectie, zelfs met filtering, kan niet garanderen dat alle oliedampen en aerosolen uit de lucht worden gehaald. Daarom bieden veel toonaangevende compressorfabrikanten een olievrije luchttechnologie. Hierbij worden levenslang verzegelde lagers en PTFE of zuigerringen in carbonfiber gebruikt om eventuele risico's op besmetting uit de wereld te helpen. Idealiter voldoen deze ontwerpen aan de gecertificeerde ISO 8573-1 klasse 0-norm in luchtkwaliteit.

Bij schroefcompressoren bepalen de lengte en spoed van het schroefelement van de dubbele rotor, en de vorm van de afvoerpoort samen de drukverhouding. Daarnaast zijn er geen ventielen of andere mechanische krachten die de balans kunnen verstoren. Dit stelt een schroefcompressor in staat om aan hoge snelheden te draaien en om een vrij groot debiet te combineren met kleine buitenafmetingen. Schroefcompressoren worden doorgaans gebruikt voor continue installaties, zowel op de werkplaats als in industriële omgevingen. Deze compressoren zijn beschikbaar in twee versies, olievrij en met olie-injectie, met opties voor vaste snelheid of variabele snelheid.

Bij oliegesmeerde schroefcompressoren anderzijds wordt er olie in de compressiekamer geïnjecteerd. Dit heeft als doel om het compressorelement af te koelen en te smeren, de warmte uit het compressieproces af te voeren en lekkage in de compressiekamer te minimaliseren. Naast de algemene energie-efficiëntie bieden schroefcompressoren tal van voordelen ten opzichte van andere compressortechnologieën. Dergelijke voordelen zijn een lage geluidsoutput, het lichte gewicht en de beperkte voetafdruk voor installaties op het gebruikspunt, continue werking bij temperaturen tot 46 graden Celsius, extreem lage olierestanten (ongeveer 3 ppm), vereenvoudigde onderhoudsprocedures en geen capaciteitsverlies in de loop van de tijd. Bovendien kunnen kleinere schroefcompressoren, met het oog op extra opslagcapaciteit, op een tank worden gemonteerd. De 'full-feature' varianten zijn eveneens beschikbaar met een geïntegreerde droger en filters die speciaal zijn ontworpen om het persluchtnetwerk en de verwerkingscapaciteit van de eindgebruiker te beschermen. Binnen het allesomvattende 2,2-500 kW bereik van schroefcompressoren voor werkplaatsen en industriële omgevingen zijn er tal van opties beschikbaar. Hierbij bieden de recente modellen diverse geavanceerde ontwerpen, zoals een verticale kortgekoppelde configuratie en permanente binnenaandrijving door een magneetmotor, plus invertersystemen die in vergelijking met conventionele ontwerpen met vaste snelheid een gemiddelde energiebesparing van 50 procent bieden.

Een 'walk-the-line' analyse van de perslucht is de eenvoudigste en meest kostenefficiënte manier om een beter inzicht te krijgen in de status van een persluchtsysteem. Deze analyse omvat geen hardware of gespecialiseerde loggers en kan worden uitgevoerd door een persluchtprofessional. Deze voert belast-/ontlasttijdstesten uit om heel snel een beeld te krijgen van de efficiëntie en het gebruik van de eenheid. Een dergelijke procedure bestaat uit visuele controles en wordt uitgevoerd aan zowel de toevoerzijde of de compressorzaal als aan de vraagzijde of de productievloer. Visuele controles omvatten een inspectie van de compressor, droger, filter- en condensaatafvoerleidingen, alsook van het leidingsysteem en de configuratie ervan.

Een AIRPlan overeenkomst omvat de installatie van alle apparatuur voor een complete persluchtinstallatie op basis van een VSD-schroefcompressor. In vergelijking met alternatieven die met een vaste snelheid werken, biedt deze installatie een gemiddelde energiebesparing van 50 procent. De installatie omvat accessoires zoals drogers, filters, luchtketels, condensaatafvoerleidingen, olie-waterscheiders en een modulair leidingsysteem. Onderdelen, service en stilstanddekking tijdens de werkuren zijn inbegrepen in de vaste maandelijkse prijs. Met andere woorden, geen onverwachte of verborgen kosten voor onvoorziene reparaties. Deskundige ingenieurs staan in voor een tijdig preventief onderhoud, waarbij ze uitsluitend gebruikmaken van originele OEM-onderdelen. Dit garandeert continue prestaties en een optimale efficiëntie. Bovendien kan de uitrusting, waar nodig, worden uitgebreid of verkleind en is er altijd de optie om installaties te vervangen door eenheden met alternatieve capaciteit. Of om ze terug te bezorgen op het einde van de contractperiode.