Kostenbesparingsmogelijkheden voor compressoren
28 juni, 2022
Bij veel persluchtinstallaties bestaan er aanzienlijke en niet-benutte kostenbesparingsmogelijkheden. Lees hier meer over besparing op de bedrijfskosten van compressoren.
Inzicht in de totale kosten van perslucht
Bij het bespreken van de kosten van perslucht is het de moeite waard om te vermelden dat elektrische energie het grootste deel (80%) van uw compressorgerelateerde kosten vormt. Hierdoor bieden veel persluchtinstallaties aanzienlijke energiebesparende mogelijkheden zoals energieterugwinning, drukvermindering, lekvermindering, regelsystemen en bedieningselementen en functies. Ook is de compressorgrootte van belang.
De kosten van perslucht vaststellen
Investeringskosten zijn vast en omvatten de aankoopprijs, infrastructuurkosten, installatie en verzekering. Investeringskosten worden bepaald door zowel het kwaliteitsniveau van de perslucht als de afschrijvingsperiode. De energiekosten omvatten de jaarlijkse bedrijfstijd, de verhouding belaste en onbelaste werking en de energiekosten van de eenheid.
Uw systeem plannen
Houd bij het investeren in nieuwe apparatuur rekening met zowel de huidige behoeften als de toekomstige groei. Uiteraard dienen factoren zoals milieuvoorschriften, energie-efficiëntie en productievereisten niet over het hoofd te worden gezien.
Industrieën die sterk afhankelijk zijn van perslucht, zijn geoptimaliseerde processen essentieel, vooral naarmate de productieomstandigheden veranderen. Een onpartijdige analyse van uw behoeften kan helpen om kosten te besparen en ervoor te zorgen dat uw luchttoevoer overeenkomt met de vraag, terwijl u tegelijkertijd efficiënt de ruimte laat om te schalen.
Componenten van een persluchtsysteem
Hieronder vindt u een lijst met verschillende componenten die u zult tegenkomen en hoe deze van invloed zijn op de totale kosten voor persluchtsystemen.
| Component | Beschrijving |
| Luchtcompressoren | De machine in de kern van de installatie. De initiële kosten zijn minimaal vergeleken met de totale bedrijfskosten. Aangezien energie de belangrijkste uitgave is, is de keuze van het meest efficiënte model cruciaal. |
| Drogers en filters | Essentieel voor de luchtkwaliteit in sectoren zoals voedingsmiddelen en farmaceutica. Moet naadloos aansluiten bij de industrienormen. |
| Drains | Intelligente zero-loss drains besparen energie door condensaat alleen af te voeren wanneer dat nodig is, in tegenstelling tot tijdgestuurde drains die energie verspillen. |
| Leidingnetwerk | Een goed leidingnetwerk voorkomt beperkingen, drukdalingen en minimaliseert luchtlekkage. |
| Luchtketeltanks | Tanks van de juiste grootte verminderen valse vraag, drukschommelingen en beperken de behoefte aan extra compressoren. |
| Luchtlekkage | Continue bewaking en lekdetectie zijn van vitaal belang om de efficiëntie te handhaven en kostbare verliezen te verminderen. |
| Centrale regelaar | In systemen met meerdere compressoren optimaliseren centrale regelaars de prestaties door drukbanden, capaciteit en snelheid te regelen. |
| Warmteterugwinning | De restwarmte van compressoren kan worden hergebruikt voor het verwarmen van ruimtes, water of processen, waardoor de energie-efficiëntie wordt verhoogd. |
Het vermogensbehoefteconcept
Bij het maken van berekeningen is het toepassen van het totale vermogensbehoefteconcept belangrijk. Er moet rekening worden gehouden met alle componenten die deel uitmaken van een compressorinstallatie, inclusief inlaatfilters ventilatoren, drogers, afscheiders en energieterugwinning. Om opties te vergelijken, kunt u het beste de normen van ISO (International Organization for Standardization) gebruiken.
Werkdruk
Het is noodzakelijk om de juiste berekening van de werkdruk toe te passen, omdat dit direct invloed heeft op de vermogensbehoefte. Een hogere druk betekent een hoger elektriciteitsverbruik. In feite vereist elke stijging van 1 bar ongeveer 8% vermogen. Het verhogen van de werkdruk ter compensatie van de drukval leidt altijd tot een verminderde efficiëntie.
Over het algemeen treden deze drukvallen op als gevolg van een ontoereikend leidingsysteem of verstopte filters. Het is raadzaam om deze factoren te onderzoeken voordat u de compressordruk verhoogt. Bij installaties met meerdere filters kan de drukval aanzienlijk en kostbaar zijn als dergelijke onderhoudsproblemen niet worden verholpen.
In veel installaties is het niet mogelijk om grote drukverlagingen uit te voeren. Door het gebruik van moderne regelapparatuur kan de druk echter realistisch worden verlaagd per 0,5 bar. Deze methode zorgt voor een kleine energiebesparing. Hoewel deze vermindering schijnbaar onbelangrijk lijkt, heeft deze invloed op de jaarlijkse kosten.
Besparen op energiekosten
Zoals hierboven vermeld, zijn de energiekosten de belangrijkste factor van de totale kosten voor perslucht. In feite kunnen ze tot 80% van de bedrijfskosten en de werking van een persluchtsysteem uitmaken. Daarom is het belangrijk om u te richten op de meest efficiënte oplossingen die aan uw eisen voldoen.
Hoewel de meest geavanceerde apparatuur gepaard gaat met hogere initiële investeringskosten, is het meestal de moeite waard voor een algemene besparing. Een ideale situatie is wanneer de capaciteit van een compressor voldoet aan het luchtverbruik van uw toepassing. Er is ook apparatuur met Variable Speed Drive (VSD) om aan verschillende drukbehoeften te voldoen.
Apparatuur optimaliseren
De meeste compressoren zijn uitgerust met onboard besturings- en regelsystemen. Als u meer dan één machine gebruikt, kunt u ook bewaking op afstand en een slim bewakingssysteem toevoegen. Hiermee wordt uw hele systeem geoptimaliseerd en bent u verzekerd van optimale prestaties. Dit maakt motortoerentalregeling een populaire energiebesparende methode vanwege het aanzienlijke potentieel. Daarnaast kunnen sommige bewakingstools ook gebieden van inefficiëntie aanduiden.
Deze informatie is nuttig bij het vaststellen van lekkage, versleten apparatuur, slechte filtratie en onjuist geconfigureerde componenten. Zoals eerder aangegeven, kunnen deze onderhoudsproblemen de totale kosten voor persluchtsystemen verhogen.
Vaak kan lekkage tot 20% van de productie van persluchtstroming bedragen. Lekkage is ook evenredigaan de werkdruk en daarom is het repareren van lekkage een van de methoden naast het verlagen van de werkdruk. Door de druk met slechts 0,3 bar te verlagen, wordt de lekkage met 4% gereduceerd. Als de lekkage in een installatie van 100 m3/min 12% bedraagt, betekent deze verlaging een besparing van ongeveer 3 kW.
U wilt ook rekening houden met wanneer u uw apparatuur daadwerkelijk gebruikt. Als 's nachts en in het weekend een kleine hoeveelheid perslucht wordt gebruikt, wilt u voor deze tijden wellicht een kleine compressor installeren. Deze segmentering kan worden uitgevoerd met afsluitkleppen.
Als een bepaalde toepassing een andere werkdruk nodig heeft, moet u bepalen of gecentraliseerde of gesplitste productie zinvol is. Het verdelen van uw persluchtnetwerk is ook handig voor het segmenteren tussen hoge en lage piektijden.Een dergelijke planning moet gebaseerd zijn op metingen van de luchtstroming.
Uw systeem regelen
Met behulp van een modern hoofdbesturingssysteem, zoals hierboven beschreven, kan de centrale compressorinstallatie optimaal werken voor verschillende situaties. Het kiezen van de juiste regelmethode bevordert energiebesparingen met een lagere totale systeemdruk en een optimaal gebruik. Deze regelingen kunnen ook de uitvaltijd verminderen door de werklast evenredig te verdelen.
Ook kunt u met een centrale regeling automatische drukverlagingen programmeren tijdens daluren zoals 's nachts en in het weekend. Omdat een constant persluchtverbruik zelden gelijk is, moet de compressorinstallatie een veelzijdig ontwerp hebben. Het is ideaal om een combinatie van compressoren met verschillende capaciteiten en toerentalgeregelde monitoren te implementeren.
Warmteterugwinning
Het is mogelijk om teruggewonnen energie uit de luchtcompressor te gebruiken om externe elektriciteit, gas of olie voor warmte geheel of gedeeltelijk te vervangen. Doorslaggevende factoren zijn onder meer energiekosten in €/ kWh, de gebruiksgraad en de hoeveelheid extra investering die nodig is.
Een goed gepland systeem voor energieterugwinning heeft vaak een terugverdientijd van 1-3 jaar. Meer dan 90% van het vermogen dat aan de compressor wordt geleverd, kan worden teruggewonnen in de vorm van warmte. Het temperatuurniveau van de teruggewonnen energie bepaalt mogelijke toepassingsgebieden, en daarmee de waarde ervan.
De hoogste mate van efficiëntie wordt over het algemeen verkregen bij watergekoelde installaties. Dit werkt wanneer de heet-koelwateruitlaat van de compressorinstallatie is aangesloten op apparatuur die warmte nodig heeft. Bijvoorbeeld het retourcircuit van de bestaande verwarmingsketel.
Energy recovery uit restenergie kan het hele jaar door worden toegepast. Verschillende compressorontwerpen hebben verschillende vereisten. In sommige omstandigheden kunt u ook teruggewonnen energie verkopen. Bijvoorbeeld in situaties met variabele omstandigheden, die een grote piek- of warmtestroming hebben of bij lange afstanden voor warmtetransport.
Ontdek hoe industriële bedrijven hun persluchtkosten hebben verlaagd
Gerelateerde artikelen
Energieterugwinning in compressoren
30 juni, 2022
Ontdek hoe energie uit restwarmte wordt teruggewonnen in watergekoelde en luchtgekoelde persluchtsystemen. We bekijken de terugwinningsmogelijkheden en de verschillende energieterugwinningsmethoden.
Life cycle cost van een compressor
29 juni, 2022
Een eenvoudige methode voor het analyseren van de investering in een compressor is door te kijken naar de life cycle cost. Lees er hier meer over.