Jaki typ rur sprężonego powietrza jest odpowiedni dla Twojej instalacji?

Rury tego typu mają jednak pewne wady. Część z nich przedstawiamy poniżej.

1. Współczynnik tarcia jest wyższy niż w przypadku jakichkolwiek innych materiałów, co skutkuje większymi spadkami ciśnienia w sieci.
2. Rury takie są podatne na korozję. Ocynk traci z czasem część swoich właściwości ochronnych i zaczyna osadzać się kamień. Powstaje wtedy niedrożność i może dojść do wypadku.
3. Prace instalacyjne muszą wykonać wykwalifikowani instalatorzy, ponieważ wymagana jest wiedza w zakresie cięcia, gwintowania i użytkowania maszyn oraz urządzeń. Jeśli konieczne jest spawanie, prace musi wykonać doświadczony spawacz.
4. Prowadzenie rur jest trudne, a połączenia gwintowane lub spawane są podatne na uszkodzenie. Ponadto materiał ten jest ciężki, dlatego wymaga wytrzymalszych mocowań i elementów podwieszenia.

Największą zaletą stali nierdzewnej jest brak ryzyka korozji lub degradacji, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.
W niektórych branżach rury tego typu muszą spełniać ściśle określone wymagania. Dotyczy to przemysłu farmaceutycznego, szpitali, laboratoriów badawczych, pomieszczeń czystych i placówek opieki zdrowotnej — w ich przypadku konieczne jest użycie stali nierdzewnej SS304L lub SS316L. Warto też wiedzieć, że amerykański Narodowy Związek Ochrony Przeciwpożarowej (NFPA) zatwierdził stal nierdzewną do zastosowań próżniowych w placówkach opieki zdrowotnej.

Ten metal jest lekki i odporny na korozję, a ponadto łatwo się go tnie i spawa. Często używa się go w instalacjach hydraulicznych. Do tego typu rur dostępnych jest wiele różnych akcesoriów.

Wady:

1. Prace instalacyjne, zarówno z użyciem połączeń zaciskowych, jak i lutowanych, zajmują więcej czasu i są droższe niż w przypadku rur aluminiowych.
2. Współczynnik rozszerzalności cieplnej miedzi jest niemal dwukrotnie większy niż w przypadku aluminium, dlatego w dużych instalacjach trzeba użyć więcej materiału.

Rury sprężonego powietrza wykonane z miedzi wykorzystuje się głównie w zastosowaniach medycznych (ze względu na właściwości hamujące rozwój drobnoustrojów), jak również w instalacjach rurowych o małych średnicach (w związku ze stosunkowo niskim kosztem prac instalacyjnych).

Rury sprężonego powietrza wykonane z tworzywa sztucznego są tanie, odporne na korozję i łatwe w montażu. Istnieją jednak pewne przeciwwskazania do ich użytku w sieciach powietrza:

1. Nie wszystkie rury z tworzywa sztucznego nadają się do dystrybucji sprężonego powietrza. Stosowanie rur PVC w jakiejkolwiek instalacji sprężonego powietrza jest niezwykle niebezpieczne — jak również odradzane przez wiele stowarzyszeń i licznych producentów.
2. Gdy wewnątrz rury PVC sprężane jest powietrze, rura może napęcznieć i ulec rozerwaniu pod wysokim ciśnieniem, co spowoduje rozrzucenie fragmentów tworzywa PVC w niekontrolowany sposób.
3. Ponadto rury tego typu z czasem ulegają degradacji i stają się kruche, dlatego w miarę upływu lat wzrasta ryzyko utraty szczelności lub rozerwania.
4. Stosowanie takich rur może stanowić naruszenie przepisów Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA) w zakresie dystrybucji zarówno sprężonego powietrza, jak i gazów.

Istnieją też rury poliamidowe, których używa się głównie w mniejszych warsztatach, korzystających z kilku narzędzi pneumatycznych.

Coraz więcej zakładów projektujących trwały system dystrybucji sprężonego powietrza wybiera rury aluminiowe ze względu na ich wytrzymałość strukturalną, niewielką wagę i wysoką odporność na korozję. Chociaż koszt materiału jest wyższy niż w przypadku rur ocynkowanych, oszczędności na etapie prac instalacyjnych z nawiązką rekompensują różnicę w cenie.

Zakłady użytkujące sprężarki bezolejowe powinny zdecydować się na rury ze stali nierdzewnej, aby uniknąć problemów z korozją i zapobiec pojawianiu się zanieczyszczeń w dalszej części instalacji. W przeszłości spawanie stali nierdzewnej było czasochłonne i drogie. Dziś jednak dostępne są systemy orurowania ze stali nierdzewnej, w przypadku których koszty instalacji stanowią zaledwie ułamek dawnej kwoty.

Aby w pełni wykorzystać możliwości rur sprężonego powietrza, należy przestrzegać instrukcji i zaleceń producenta dotyczących prac instalacyjnych. Ważna jest też zgodność ze wszystkimi specyfikacjami i ograniczeniami dotyczącymi ciśnienia oraz temperatury.