Przemysł motoryzacyjny przechodzi ogromną transformację i radykalne zmiany, które mają na celu realizację wysokich globalnych celów w zakresie ochrony środowiska. Główne trendy w branży motoryzacyjnej obejmują wdrażanie nowych koncepcji napędu, takich jak akumulatorowe (EV), hybrydowe (HEV) i ogniwa paliwowe (FCEV), w pojazdach elektrycznych, a także zmniejszenie masy pojazdu w celu zwiększenia efektywności energetycznej.
Konfiguracja produkcji musi być skalowalna, aby mogła rozwijać się wraz ze wzrostem zapotrzebowania, ale musi być także elastyczna i spełniać nowe wymagania przyszłych pokoleń.
W firmie Atlas Copco staramy się wprowadzać innowacyjne rozwiązania w zakresie kontroli materiałów i montażu, aby zapewnić wysoką wydajność procesów na każdym etapie produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych.
Łączymy technologie kontroli i montażu z kontrolą jakości i wykrywaniem błędów, tworząc inteligentne procesy montażowe, które pozwalają realizować wizję przemysłu 4.0 i stymulują innowacje.
Nasze innowacje pomogą Ci sprostać wszystkim wyzwaniom związanym z montażem pojazdów elektrycznych
Co roku wprowadzane są na rynek nowe modele pojazdów elektrycznych, zarówno dobrze znanych producentów, jak i nowych marek.
Cała branża, w której odbywa się elektryfikacja, dynamicznie się zmienia, zwłaszcza jeśli chodzi o serce pojazdu elektrycznego — akumulator. Ponadto nieustanie rosną wymagania dotyczące zasięgu i skrócenia czasu ładowania.
Na proces produkcji mają wpływ różne typy ogniw akumulatora, takie jak ogniwa cylindryczne, pryzmatyczne lub kieszeniowe.
Należy znacznie zmniejszyć masę akumulatorów oraz zoptymalizować i umożliwić globalne skalowanie procesów produkcyjnych. Ponadto cały projekt nieustannie ewoluuje w wyniku zmian w produktach i dostępnych zasobach.
Dowiedz się, w jaki sposób wspomagamy proces produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych
W procesie produkcji pojazdów elektrycznych, akumulatorów i układów napędowych należy rozwiązać wiele istniejących i nowych problemów związanych z zastosowaniem. Aby zapewnić wydajną produkcję, należy wdrożyć kilka technologii łączenia, wykrywania błędów i kontroli jakości, które pozwolą spełnić oczekiwania klientów.
Ważnym elementem efektywnego procesu jest dostępność szybkich i dokładnych narzędzi montażowych i systemów dozowania, które zapewniają spójne nakładanie bez pęcherzyków powietrza, a także systemów nitowania, które umożliwiają bezpieczne łączenie mieszanych materiałów bez uszkodzeń i wiercenia przepływowego w celu utworzenia bezpiecznych połączeń rozłącznych z dostępem tylko z jednej strony.
Aby uzupełnić te elementy, system wykrywania błędów i kontroli procesu zapewnia "prawidłową produkcję bez poprawek" oraz odpowiednią kontrolę jakości, obejmującą kalibrację, pomiary i raportowanie, dzięki której ewentualne usterki będą tanie w usuwaniu, a każdy montaż będzie w pełni identyfikowalny.
0-1. Kontrola podzespołów i ogniw
Wykorzystanie systemów kontroli do monitorowania jakości wszystkich typów ogniw i komponentów akumulatorów na wczesnym etapie procesu zapewnia efektywne wykorzystanie zasobów i oszczędność kosztów produkcji. Zapewniają one operatorom systemów informacje dotyczące jakości procesu i produktu oraz podkreślają potencjał optymalizacji.
2. Montaż stosu ogniw
Wymagane są różne metody produkcji ogniw walcowych i pryzmatycznych. Optymalne połączenie systemów dozowania klejów do łączenia ogniw oraz systemów nitowania bezotworowego podczas montażu modułów pozwala zwiększyć ich jakość. Jednym z przykładów może być klejenie ogniw przy użyciu materiałów dwuskładnikowych (2C). W przypadku ogniw cylindrycznych optymalnym wyborem są materiały o niskiej lepkości nakładane metodą wtrysku wielopunktowego oraz klejenie ścianek bocznych.
3. Montaż modułów
Aby stworzyć moduł, należy połączone ogniwa obudować solidną ramą.
4. Montaż obudowy akumulatora
Zmontowany moduł akumulatora należy prawidłowo umieścić w obudowie. Kluczowym elementem jest taca o wysokiej jakości, która zapewnia optymalne działanie akumulatora oraz stabilność konstrukcji całego samochodu.
5. Zarządzanie ciepłem
Do zarządzania ciepłem akumulatora wymagane są materiały termoprzewodzące. Szczegółowa kontrola tacy i odpowiednie obliczenia materiałowe stanowią podstawę optymalnego zastosowania wypełniacza luk przy użyciu systemu dozującego.
6. Montaż modułów
Po nałożeniu pasty termoprzewodzącej moduł należy zamontować i przymocować do podstawy akumulatora. Wielowrzecionowy system automatycznego prowadzenia 3D umożliwia perfekcyjne zaciskanie.
7. Montaż podzespołów elektrycznych
Zastosowanie narzędzi akumulatorowych ze zintegrowanym sterownikiem w tym złożonym procesie pozwala uzyskać precyzyjny montaż, a izolowane nasadki zapewniają optymalne bezpieczeństwo operatora. Bezprzewodowe systemy pozycjonowania na poziomie śrub oraz oprogramowanie do sterowania procesem wyraźnie prowadzą operatora i zwiększają jakość akumulatorów.
8. Zabezpieczenie przeciwpożarowe
Jeśli dojdzie do zapłonu ogniw akumulatora, pasażerowie powinni mieć co najmniej pięć minut na opuszczenie pojazdu. Zastosowanie dwuskładnikowego materiału zabezpieczenia przeciwpożarowego opóźnia spalanie. W tym celu należy zapewnić płynne i bardzo precyzyjne nakładanie materiałów ochrony przeciwpożarowej w postaci płaskiego strumienia. System wizyjny sprawdza i kontroluje prawidłowe nakładanie.
9. Uszczelnienie pokrywy
Aby mieć pewność, że do wnętrza nie przedostanie się wilgoć ani na zewnątrz nie wydostaną się gazy, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego uszczelnienia pokrywy. Niezawodne uszczelnienie pokrywy pozwala uniknąć wycieków i gwarantuje łatwą obsługę techniczną akumulatora.
10. Połączenie pokrywy z tacą
Proces produkcji akumulatorów kończy się zamknięciem tacy. Krótki czas jednostkowy, wysoka złożoność i konieczność serwisowania sprawiają, że ten ostatni etap stanowi poważne wyzwanie. Optymalne mocowanie, pozwalające zarówno na montaż, jak i demontaż, zapewniają technika flow drill i nasze produkty z gamy K-Flow.
Badamy wyzwania i przedstawiamy rozwiązania, które pozwolą im je rozwiązać. Jednym z takich wyzwań jest łączenie ogniw, które stanowi wczesny etap procesu produkcji akumulatorów.
Dowiedz się więcej w naszym oficjalnym dokumencie na temat "przyszłości rozwiązań do montażu akumulatorów w pojazdach elektrycznych."
23 czerwca, 2022
Pojedyncze ogniwo akumulatora to za mało, aby wprawić w ruch koła pojazdu z napędem elektrycznym. Pomagamy w znalezieniu najlepszego rozwiązania do dozowania, które spełni określone wymagania w zakresie bezpieczeństwa, elastyczności i trwałości przez cały okres eksploatacji akumulatora
Dowiedz się więcej o rozwiązaniach kontroli wizyjnej firmy ISRA VISION będącej częścią grupy Atlas Copco.
