W nowoczesnych domach jesteśmy ze wszystkich stron otoczeni przez urządzenia.
Zanim jednak staną one w naszych kuchniach i łazienkach, ich producenci muszą rozwiązać szereg wyzwań związanych z rynkiem i produkcją. Sytuację dodatkowo komplikuje duża konkurencja we wszystkich segmentach rynku, niskie marże, nieprzewidywalne wymagania konsumentów i rosnące wymagania w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Świat zmienia się coraz szybciej. Większa konkurencja w połączeniu z nieprzewidywalnymi reakcjami klientów, krótszymi cyklami życia produktów i niepewnymi warunkami na rynku światowym (wpływającymi na popyt i łańcuch dostaw) sprawia, że trudniej jest przewidzieć, co i kiedy produkować. Ponadto rządy i rynek wymagają realizacji procesów produkcyjnych w sposób bardziej przyjazny dla środowiska.
Wydajność, elastyczność i zrównoważony rozwój. Wszystko w jednym. W sektorze produkcji urządzeń najnowszym trendem jest dziś inteligentna fabryka!
Inteligentna fabryka zgodna z założeniami Przemysłu 4.0 to cyfrowy i wysoce zautomatyzowany zakład produkcyjny, który wykorzystuje działające w środowisku sieciowym urządzenia, maszyny i systemy produkcyjne do ciągłego gromadzenia i udostępniania danych. Dane te można następnie przeznaczyć do usprawnienia procesów, a także do aktywnego rozwiązywania wszelkich problemów, które mogą wystąpić na linii produkcyjnej.
Automatyzacja
Automatyzacja produkcji przemysłowej stanowi przyszłościową odpowiedź na coraz bardziej precyzyjnie formułowane wymagania wobec zakładów i maszyn. Umożliwia najwyższy poziom kontroli linii montażowej, skracając ścieżki produkcyjne i zwiększając wydajność. To zalety, które umożliwiają wdrożenie bardziej skalowalnych, elastycznych i odpornych na błędy procesów produkcyjnych, zwiększających wydajność i produktywność oraz skracających czas dostosowywania się do zmian w asortymencie produktów. A wszystko to można osiągnąć przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych i zwiększeniu zwrotu z inwestycji.
Elastyczność
Zintegrowany sterownik umożliwia zarządzanie elektronarzędziami i ich łatwe konfigurowane pod kątem wymagań systemu produkcyjnego. Upraszcza to wprowadzanie poprawek na liniach produkcyjnych o zmiennym zakresie produkcji i dużej zmienności produktów. Ponadto gromadzenie i dokumentowanie danych na całej długości linii montażowej pozwala lepiej monitorować, analizować i nieustannie ulepszać procesy. To zalety, których suma zwiększa Twoją zdolność do szybszego i bardziej efektywnego dostosowywania linii produkcyjnej do wewnętrznych lub zewnętrznych zmian i wymagań.
Zrównoważony rozwój
Dzięki lepszemu sterowaniu procesem montażu na poszczególnych stanowiskach przejście na bardziej inteligentne narzędzia i rozwiązania zmniejsza liczbę poprawek i przypadków wycofywania produktów z rynku. Oznacza to bardziej efektywne zużycie materiałów i energii oraz ograniczenie do minimum ilości niepotrzebnych odpadów. To zalety, które pomagają zmniejszyć emisję dwutlenku węgla. Kolejną korzyścią jest ulepszona identyfikowalność, która zapewnia większą przewidywalność prac konserwacyjnych, a przez to jeszcze bardziej ogranicza ilość odpadów. Zrównoważony rozwój to decydująca przewaga konkurencyjna, która ma znaczenie dla klientów i rentowności każdego producenta urządzeń.
Smart Integrated Assembly to nasza pięcioetapowa koncepcja dla producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić i wdrożyć inteligentne fabryki. Obejmuje ona nasz ekosystem narzędzi, sprzętu, oprogramowania i usług, zapewniając niezrównaną wartość konkurencyjną na każdym etapie cyklu produkcyjnego produktów klientów. W rezultacie uzyskuje się bardziej wydajne, elastyczne, adaptacyjne i bezpieczne procesy produkcyjne, które umożliwiają skrócenie czasu przestojów, lepsze wykorzystanie materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
Wielu producentów urządzeń staje przed szeregiem wyzwań, ale my mamy rozwiązania, które pomogą Ci zwiększyć przewagę nad konkurencją.
Dzielimy się naszą wiedzą i doświadczeniem, a resztę pozostawiamy wyobraźni.
19 września, 2023
Przyglądamy się trendom i wyzwaniom w produkcji sprzętu AGD, a także złożoności tej produkcji, w warunkach zaciętej rywalizacji na rynku światowym. Analizujemy również korzyści płynące z automatyzacji
19 września, 2023
Dlaczego o sukcesie producentów sprzętu AGD będą decydować elastyczność i linie produkcyjne spełniające wymagania produkcji adaptacyjnej.
19 września, 2023
Zrównoważone procesy pozwalają oszczędzać zasoby i pomagają producentom sprzętu AGD w zmniejszeniu ich negatywnego wpływu na środowisko przy jednoczesnym zwiększeniu rentowności. Zarówno klienci, jak i poszczególne państwa wymagają od producentów sprzętu AGD stosowania bardziej zrównoważonych procesów, dlatego obszar ten szybko staje się kluczowy dla przetrwania na wysoce konkurencyjnym rynku.
27 października, 2022
Zakład w Suseganie we Włoszech zajmujący się produkcją chłodziarek Electrolux szukał sposobów zwiększenia wydajności i ergonomii pracy operatorów. Wybór padł na zautomatyzowany, innowacyjny system podawania śrub firmy Atlas Copco.
