Đóng hộp

Quy trình sản xuất lon nhôm cho ngành đồ uống phụ thuộc rất nhiều vào chân không. Lon nhôm không có từ tính nên chân không trở thành cách thực tế nhất để giữ lon. Chân không tham gia vào cả quy trình từ khi tạo hình lon đến vận chuyển và sơn.

1. Cắt phôi và thúc sâu
2. Làm phẳng thành và định hình đầu
3. Cắt: trong máy cắt, lon được giữ bằng tấm hút chân không, xoay và di chuyển theo trục cho đến khi đạt chiều cao cắt cần thiết. Sau đó, dao cắt có thể di chuyển được dẫn đến lon. Trong khi lon quay chính xác một lần, vành lon giữa dao cắt trên và dao dưới được cắt đến chiều cao yêu cầu mà không tạo gờ sắt. Các vòng cắt rời được loại bằng chân không, ép thành kiện và đưa trở lại cơ sở sản xuất tấm thiếc ➡  giữ và vận chuyển bằng chân không
4. Rửa và sấy khô
5. Phủ bên ngoài: lon được phủ bên ngoài để bảo vệ chống mòn và để áp dụng thiết kế trang trí. Lon được đặt cách nhau trên bánh nạp và kéo đến trục phủ của bánh phủ bằng chân không. Sau đó, lon được xoay quanh trục của chúng bằng đai xoay. Màng phủ trên xilanh máy phủ được chuyển lên lon nằm trên trục phủ xoay ➡  chọn & đặt bằng chân không
6. In: lon được định vị trên cuộn trục đồng bộ trên lớp phủ và hấp thụ toán bộ thiết kế trang trí với tất cả các màu mực từ nó. ➡ chọn & đặt bằng chân không
7. Sấy khô
8. Phủ bên trong: bên trong máy phủ bên trong, lon được chuyển đến mâm tiện và định vị trên tấm chân không. Nó được thiết lập để xoay và đi qua hai súng phun, súng thứ nhất phủ phần thân dưới và súng thứ hai phủ thân và đế. ➡  chọn & đặt bằng chân không
9. Tạo cổ: đường kính lon vẫn là hình trụ cần được giảm bớt ở phần trên để chứa phần cuối nhỏ hơn.
10.  Tạo gờ
11.  Phủ cuối cùng: Kim loại sáng có thể làm lớp phủ cuối được phủ từ bên ngoài trong máy sơn cuối ➡  chọn & đặt bằng chân không
12.  Kiểm tra lỗ, vết nứt mặt bích và các khiếm khuyết bên trong.

Điều đó có nghĩa là dây chuyền đóng hộp có năng suất cao và yêu cầu bơm chân không công suất lớn, trong khi các vấn đề lớn hiện nay tại nhà máy là chi phí bảo trì cao, thời gian hoạt động của nhà máy cũng như tỷ lệ loại bỏ tấm kim loại cao

• Mức chân không vận hành cho ứng dụng: 200-400mbar(a)

• Tốc độ bơm: từ 1.200 đến 3.000 m3/giờ

• Máy đáng tin cậy

• Kiểm soát chi phí bảo trì

• Môi trường sạch

Phạm vi giải pháp và công nghệ trông cậy vào thiết kế đẳng cấp cho độ tin cậy cao và dễ dàng bảo trì kết hợp với điều khiển thông minh.