Atlas Copco Vacuum sorgt für hohe Energieeinsparungen bei Thermoformprozessen

Region: Vereinigte Arabische Emirate

Sektor: Thermoformen

Erfolg: 58 % Energieeinsparungen

Als führender Kunststoffhersteller in den VAE ist unser Kunde seit über 80 Jahren ein Branchenriese. Das Unternehmen entwickelt ein umfangreiches Sortiment an hochwertigen Mischungen für verschiedene Anwendungen wie Rohrfittings, Kabelisolierungen, Ummantelungen usw. Die neueste Zukunftsvision des Unternehmens war die Verbesserung seiner Thermoformprozesse durch energieeffiziente, leistungsstarke Vakuumpumpen.

Herausforderung:

Von Kühlschrankauskleidungen bis hin zu Raumverkleidungen ist das Formen von Kunststoff in gebrauchsfertige Artikel für Kunden ein zentraler Prozess für viele Branchen. Eine Möglichkeit hierbei ist das Thermoformen, bei dem erwärmte Kunststoffplatten durch Vakuum die gewünschten Formen erhalten. Die Qualität, Perfektion und Ästhetik des Produkts hängen dabei stark von der Effizienz des Vakuumsystems ab.

Das Thermoformen spielt eine führende Rolle bei der Fertigung der meisten Artikel für die Heimwerkerabteilung unseres Kunden, die Fensterprofile, Türverkleidungen, PVC-Fassadenverkleidungen und Zaunsysteme umfasst. Die aktuelle Vakuumanlage des Unternehmens verbrauchte jedoch zu viel Energie, konnte sich nicht an den variablen Bedarf anpassen und war in der Wartung und Überwachung teuer.

Lösung:

Um diese Probleme zu beheben, haben wir das Unternehmen mit der Baureihe GHS VSD⁺ von Atlas Copco vertraut gemacht.

Bei dieser Reihe handelt es sich um ölgedichtete Schraubenvakuumpumpen der neuen Generation mit variabler Drehzahlregelung (VSD).

Wir haben zwei Ausführungen am Standort installiert – die GHS 1900 VSD⁺ und die GHS 1300 VSD⁺. Unsere Schraubenvakuumpumpen ersetzten vier der bisherigen Flüssigkeitsringvakuumpumpen, die insgesamt 44 kW Energie verbrauchten. Unsere Anlagen hatten nur eine Last von 18,5 kW, was am Ende zu einer Energieeinsparung von 58 % führte.

Die integrierte VSD-Funktion passt die Drehzahl der Pumpe an den Bedarf an und sorgt so während der gesamten Produktionszeit für eine höhere Produktivität und einen geringeren Energieverbrauch. Das System ist zudem luftgekühlt; durch die Reduzierung des Wasserverbrauchs kam unser Kunde seinen Nachhaltigkeitszielen somit einen Schritt näher. Die verbesserte HMI lieferte außerdem bessere Einblicke und Steuerung, und das intelligente Design der Vakuumpumpe sorgte für eine begrenzte und einfache Wartung vor Ort.

Ergebnis:

Der dauerhafte Erfolg unseres Kunden basiert auf der Fähigkeit, sich an Veränderungen und Markterwartungen anzupassen. Die Suche nach einer Vakuumpumpe der nächsten Generation, die robust genug war, um seine spezifischen Thermoformanforderungen zu erfüllen, und intelligent genug, um die Betriebskosten zu senken, führte ihn zu Atlas Copco. Die GHS 1900 VSD⁺ und die GHS 1300 VSD⁺ haben sich durch ihren positiven Einfluss auf den Betrieb als echte Gamechanger für die Produktion erwiesen.

Übersicht über die Vorteile:

  • 58 % Energieeinsparung
  • Keine Wasserverschwendung
  • Wartungsfreundlichkeit
  • Bessere Überwachung und Einblicke

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