Aluminiumdosen

Konservenherstellung

In Fabriken, in denen Konserven hergestellt werden, ist Vakuum unabkömmlich. Ölabgedichtete GHS-Drehschrauben-Vakuumpumpen können einen hohen Vakuumbedarf erfüllen und ermöglichen die Zentralisierung von Systemen.

Fundierte Branchenerfahrung

Sie können sich darauf verlassen, dass wir Ihnen maßgeschneiderte Vakuumlösungen anbieten, die Ihren Branchenstandards und -vorschriften entsprechen. Unsere Vakuumpumpen sind bei allen Branchenführern im Einsatz

Hocheffizient

VSD⁺: Wir entwickeln hocheffiziente Vakuumlösungen, die Ihren eigenen Anforderungen entsprechen!

Globales Netzwerk

Egal, wo Sie sind – Sie können sich immer auf unsere Mitarbeiter verlassen. Lieferung und Services erfolgen weltweit nach den gleichen Standards

Vakuumprozesse für die Konservenindustrie

Der Herstellungsprozess von Aluminiumdosen für die Getränkeindustrie ist in hohem Maße auf Vakuumtechnologie angewiesen. Aluminiumdosen sind nicht magnetisch, daher ist Vakuum die praktischste Möglichkeit, um sie zu halten. Während des gesamten Formungs-, Transport- und Lackierprozesses der Dose kommt Vakuum zum Einsatz.

  1. Stanzen und Tiefziehen
  2. Abstrecken und Endenformen
  3. Schneiden: In der Schneidemaschine wird die Dose von einer Vakuumplatte gehalten, gedreht und dann axial bewegt, bis sie die gewünschte Schnitthöhe erreicht. Dann wird die bewegliche Schneideinheit zur Dose geführt. Während sich die Dose genau einmal dreht, wird der Rand der Dose zwischen dem oberen und unteren Schneidwerkzeug gratfrei auf der erforderlichen Höhe abgeschnitten. Die abgeschnittenen Ringe werden durch Vakuum entfernt, in Ballen gepresst und in die Blechplattenproduktionsanlage zurückgeführt ➡ Halten und Fördern mittels Vakuum
  4. Waschen und Trocknen
  5. Außenbeschichtung: Die Dosen werden von außen beschichtet, um sie vor Korrosion zu schützen und damit sie ein dekoratives Design erhalten. Die Dosen werden über ein Einlassrad zugeführt und dann mittels Vakuum auf den Auftragsdorn des Dornrads gezogen. Sie werden dann durch den Rotationsriemen um ihre eigene Achse gedreht. Die Beschichtungsfolie des Beschichtungszylinders wird auf die Dosen übertragen, die auf den rotierenden Beschichtungsdornen positioniert sind ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
  6. Bedrucken: Die Dose wird auf den Dornwalzen synchron über dem Gummituch positioniert und nimmt das komplette Dekordesign mit allen Druckfarben von ihm auf. ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
  7. Trocknen
  8. Innenbeschichtung: In der Innenbeschichtungsmaschine wird die Dose zu einem Beschichtungsrevolver transportiert und auf einer Vakuumplatte positioniert. Sie wird in Rotation versetzt und passiert zwei Sprühpistolen, wovon die erste den unteren Bereich der Dose und die zweite die Dose und den Boden beschichtet. ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
  9. Halsung: Der Durchmesser der Dose, die noch zylindrisch ist, muss im oberen Abschnitt verkleinert werden, um das kleinere Ende aufzunehmen.
  10.  Flansche
  11.  Endbeschichtung: Das metallische helle Ende der Dose wird von außen in der Endbeschichtungsmaschine beschichtet ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
  12.  Prüfung auf Löcher, Flanschrisse und interne Defekte.

Das bedeutet, dass Eindosungslinien einen hohen Durchsatz haben und Vakuumpumpen mit hoher Kapazität benötigen, während die Hauptprobleme am Standort hohe Wartungskosten, die Betriebszeiten der Anlage sowie hohe Zurückweisungsraten von Metallblechen sind

  • Betriebsvakuumstufe für die Anwendung: 200 bis 400 mbar(a)
  • Pumpgeschwindigkeit: 1.200 bis 3.000 m3/h
  • Zuverlässige Maschinen
  • Geringe Wartungskosten
  • Sauberer Arbeitsumgebung

Die VSD⁺-Pumpen von Atlas Copco sind bereit für diese Aufgabe.

Eine Reihe von Lösungen und Technologien, die auf einer erstklassigen Konstruktion mit hoher Zuverlässigkeit und einfacher Wartung in Verbindung mit intelligenter Steuerung basieren. 

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