Valentin Traiteurs Erfolgsgeschichte

Valentin Traiteur benötigte eine Vakuumpumpe, die ein sicheres und zuverlässiges Vakuum liefert. Die vorhandene Installation von Vakuumpumpen war alles andere als sauber: Die Geräte standen in Auffangwannen, um zu verhindern, dass Öl die darunter liegende Verpackungslinie kontaminieren könnte. Sicherheit hat in der Lebensmittelindustrie eine hohe Priorität, ebenso wie die Qualität und Geschwindigkeit des Vakuumaufbaus. Die Haltbarkeit der Produkte hängt direkt mit der Qualität des Vakuums vor dem Abdichten zusammen. Daher ist die höchstmögliche Vakuumqualität so wichtig, und außerdem beeinflusst die Vakuumpumpe die Geschwindigkeit, mit der die Verpackungslinien laufen. Dabei gilt: Je schneller, desto besser.

Der Einsatz von nur einer 7,5-kW-Pumpe hat zu erheblichen Energieeinsparungen geführt. Darüber hinaus verbessert die variable Drehzahlregelung der neuen Pumpe die Energieeinsparungen, indem die gelieferte Leistung an den Produktionsbedarf angepasst wird. Wenn die Bediener ihre Produktionsmaschine beispielsweise aufgrund von Problemen in der Produktion langsam betreiben, passt sich die Pumpe an. Insgesamt schätzt Valentin Traiteur, dass sie rund 35 % an Energiekosten einsparen werden.

Die GHS-Pumpe verfügt über ein Elektronikon®-Bedienungspaneel, das die Leistung und Energieeffizienz perfekt und kontinuierlich ausbalanciert, was bedeutet, dass die Pumpe die Genauigkeit des Vakuumsystems und damit die Qualität verbessert und gleichzeitig die Produktion gesteigert hat.

Die schnellere Evakuierungszeit führt dazu, dass sie eine um eine halbe Sekunde schnellere Taktzeit hat als vergleichbare Pumpen.

Im Laufe eines Jahres bedeutet das für Valentin Traiteur Zehntausende zusätzlicher Pakete.