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Todo lo que necesita saber sobre su proceso de transporte neumático

Descubra cómo puede crear un proceso de transporte neumático más eficiente.
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Optimice el flujo de aire mediante un controlador central

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¡Que no le doren la píldora!

Un mínimo rastro de aceite en el aire comprimido al fabricar una tableta, una vacuna, un jarabe, o cualquier medicamento, podría tener efectos adversos no deseados. No se deje engañar, técnicamente libre de aceite no es libre de aceite.

¿Aire comprimido con rastros de aceite en la industria farmacéutica?

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Una cápsula fabricada en un importante laboratorio tiene que estar limpia. No puede estar contaminada. No puede tener rastros de aceite que ocasionen daños a la salud de cualquier persona que la tome. Traslademos esto a las miles de cajas de esas cápsulas vendidas por minuto en nuestro país. Estamos hablando de millones de cápsulas que deben circular sin contaminación. Los vapores y aerosoles en el aire amenazan con frustrar ese objetivo si el aire comprimido tiene un mínimo rastro de aceite. Un medicamento contaminado podría derivar en su retiro del mercado, el deterioro de la salud de los consumidores y un impacto negativo en los resultados de su negocio y la reputación de su marca, su activo más valioso.

Aire comprimido libre de aceite

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Clase 0 y "técnicamente exento de aceite" se utilizan a menudo para indicar que un compresor cumple ciertos estándares. No se deje engañar, aunque son términos similares, tienen diferencias fundamentales que debe tener en cuenta para estar tranquilo con su producción. ISO Clase 0 es la norma que certifica que el aire está 100 % libre de aceite. ¿Qué beneficios le aporta la tecnología de aire libre de aceite? Observe:

ISO Clase 0: aire ibre de aceite

  • Evita los costosos reemplazos de los cartuchos de los filtros de aire
  • Elimina el proceso de recolección / eliminación del condensado de aceite y el alto costo del tratamiento del mismo
  • Elimina el costo oculto de la caída de presión en los filtros de aire
  • Reduce los costos de mantemiento por rellenado de aceite en el carter. No hay posibilidad de que pase aceite a la línea.
  • Protege el medio ambiente y garantiza un mejor cumplimiento de las regulaciones internacionales

ISO Clase 1: aire técnicamente exento de aceite

Tiene una concentración de aceite de 0,01 mg/m3 a 1 bar(a), 14,5 psia y 20 °C (68 °F)

Su uso cuando se necesita la Clase 0 puede poner en riesgo la producción, la calidad de los productos finales o dañar equipos sensibles por contaminación de aceite. Por si esto fuera poco, impactará negativamente en la reputación de su marca. 

Piense en Atlas Copco para una óptima pureza del aire en sus aplicaciones farmacéuticas

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¿Por qué? Somos pioneros en compresores de aire libres de aceite y el primer fabricante en obtener la certificación Clase 0. Nuestra línea de compresores de aire libres de aceite para la industria farmacéutica le aseguran una producción homogénea, estable y sin contaminación a lo largo de todo el proceso, fundamental para garantizar las propiedades de un producto destinado, nada menos, que al consumo humano.

100%

de disponibilidad operativa.
Operan sin interrupciones 24/7 con un suministro de aire estable y mínimo mantenimiento.

35%

de ahorro energético.
La tecnología de velocidad variable con motor de imán permanente hace posible este ahorro

5

años de garantía en las etapas de compresión.

¡Produzca tranquilo con Atlas Copco! Contáctenos y lo ayudaremos.

✔︎ Válido Número no válido Código de país no válido Demasiado corto Demasiado largo

Al enviar esta solicitud Atlas Copco podrá contactarlo con la información que nos ha proporcionado. Nuestra política de privacidad incluye más información al respecto.

Aplicaciones del aire comprimido 100% libre de aceite en la industria farmacéutica

 
  • Fabricación de tabletas y cápsulas: el aire comprimido entra en contacto durante casi todas las fases del proceso. Mezcla y granulación, secado, prensado, revestimiento y envasado. 
  •  Embotellado / Envasado: para limpiar y eliminar la humedad del embalaje, la botella, los tubos, según el producto. 
  • Fabricación de ungüentos, cremas, geles y jarabes.: los tubos, frascos y otros tipos de envases deben limpiarse y secarse antes de llenarlos con su producto para eliminar la humedad o el polvo. 
  • Fermentación: para evitar el ingreso de bacterias al fermentador.
  • Aire de instrumentación: para el transporte neumático durante el proceso de fabricación, incluso en las etapas de control, accionamiento de válvulas, clasificación, pulido y otros.

 

Clase 0, el estándar de la industria para compresores libres de aceites

¡Que no le doren la píldora!

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