Bearing manufacturer reduces carbon footprint by 263 tons
A global bearing manufacturer based in South America, reduced their carbon footprint by 263 tons and obtained 18% energy savings.
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A global bearing manufacturer based in South America, reduced their carbon footprint by 263 tons and obtained 18% energy savings.
A global pharmaceutical company contacted Atlas Copco to analyze some problems in their packaging process. After a technical assessment Atlas Copco was able to fix the problems and lower the customer's energy consumption by 8%.
Un fabricante de alimentos recupera el calor generado durante el proceso de compresión y lo convierte en energía útil que se puede utilizar en la línea de producción. En este caso, se puede usar en la sala de calderas del cliente.
Un fabricante sudamericano de remolques logró reducir su consumo de energía en un 9 % mediante la instalación de un controlador central Optimizer 4.0.
Descubra cómo nuestra tecnología de filtración resolvió los retos del procesamiento de ácido hialurónico para un fabricante de cosméticos, mejorando la pureza y la consistencia del producto.
Descubra cómo nuestros filtros de proceso resolvieron un problema crítico para una fábrica de cerveza, lo que se tradujo en una mejora de la calidad del producto y de la eficiencia operativa.
Descubra cómo nuestras soluciones de filtración revolucionaron la producción de una fábrica de cerveza, mejorando la consistencia del sabor y la eficiencia operativa.
Explore nuestro caso práctico sobre cómo nuestros filtros de proceso resolvieron un problema importante para una empresa farmacéutica, aumentando la eficiencia y reduciendo los costes de forma eficaz.
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El mundo del aire comprimido ya no volverá a ser el mismo gracias al nuevo compresor de aire exento de aceite ZR, probado en Italia por Birra Peroni.
Descubra la importancia del coste total de propiedad en aplicaciones de tratamiento de aguas residuales y cómo Atlas Copco apoya este enfoque.
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Air Liquide utiliza nuestro compresor centrífugo exento de aceite ZH+ para producir oxígeno y nitrógeno. Descubra por qué confían en esta solución fiable y energéticamente eficiente
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Schomburg ha facilitado el transporte de materiales a granel mediante la instalación de un eficiente sistema de compresores estacionario. Para ello, se instalaron dos compresores de tornillo GA con inyección de aceite y dos compresores ZE de baja presión exentos de aceite. La instalación ha mejorado la calidad de las materias primas y aumentado de forma espectacular la eficiencia del transporte neumático. Schomburg lleva presente en el sector alrededor de 80 años. Las competencias básicas de la empresa son: sellado de edificios, reparación y sellado de baldosas de composite.Dos de nuestros compresores exentos de aceite ZE 2 suministran ahora aire de transporte a los puntos de descarga. Con la compra de estas soluciones de aire comprimido, Schomburg no solo ha resuelto el problema del ruido, sino que también mejorado la calidad del aire comprimido y el proceso de transporte en sí.
Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZE