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Si el aire comprimido está contaminado y entra en contacto con el producto final, podría verse afectada la calidad de estos productos. En este artículo explicaremos cómo eliminar fácilmente esos contaminantes de su sistema de compresores.
El aire comprimido del compresor está caliente después de la compresión, a menudo a una temperatura entre 70-200 °C. Para bajar esta temperatura se utiliza un refrigerador posterior, que a su vez reduce también el contenido de agua. En la actualidad, estos equipos se incluyen frecuentemente como equipo estándar en una instalación de compresores. El refrigerador posterior debe colocarse siempre directamente después del compresor. El intercambiador de calor enfría el aire caliente y después redirige la mayor parte del agua de condensación lo antes posible, pues de lo contrario fluiría hacia el sistema. El refrigerador posterior puede estar refrigerado por agua o por aire y suele estar equipado con un separador de agua con drenaje automático.
La mayoría de las instalaciones de compresores están equipadas con un refrigerador posterior, además de con un separador de agua, para separar la mayor cantidad posible de agua de condensación del aire comprimido. Si el separador de agua se elige y se dimensiona adecuadamente, se puede lograr una eficiencia del 80-90 %. El resto del agua fluye con el aire comprimido en forma de pulverización de agua al depósito de aire.
El aceite en forma de gotas se separa parcialmente en un refrigerador posterior, un separador por condensación o una toma de condensación, y fluye a través del sistema con el agua de condensación. Esta emulsión de aceite y agua se clasifica desde un punto de vista medioambiental como aceite de desecho y no se debe verter en el sistema de alcantarillado ni directamente en la naturaleza.
Continuamente se aprueban leyes nuevas y más rigurosas con respecto a la manipulación de residuos peligrosos para el medioambiente. El drenaje de la condensación, así como su recogida, son complejos y costosos. Una solución fácil y rentable para este problema consiste en la instalación de un separador de aceite/agua, por ejemplo, con un filtro de membrana para producir agua de drenaje limpia y drenar el aceite en un depósito especial.
El filtrado del aire médico consta de varias etapas de purificación para el tratamiento del aire comprimido de manera que el resultado sea extremadamente limpio. Mediante el uso de un separador de agua y dos filtros coalescentes, se eliminan del aire contaminantes como el agua, las partículas y las gotas de aceite antes de que entre en el secador de adsorción regenerativa en frío. Este secador reduce el punto de rocío a –40 °C, que es la temperatura necesaria para el uso médico.
Después de pasar por el secador de adsorción, el aire pasa a través de una etapa de filtrado adicional, cuya función es doble. El carbón activado reduce los hidrocarburos, como el vapor de aceite y los olores, a niveles inofensivos, y un catalizador convierte las concentraciones excesivas de óxido de carbono en dióxido de carbono. En esta fase de filtrado, los contaminantes de óxido de azufre y óxido de nitrógeno también se reducen a un mínimo absoluto. En la etapa final, un filtro de partículas elimina las partículas de polvo que puedan haberse introducido en el aire por el secador o la unidad de filtrado adicional. Los requisitos para el sector médico difieren según el país y se rigen por la legislación local.
Deben tenerse en cuenta una serie de decisiones a la hora de instalar un sistema de aire comprimido para proporcionar la calidad de aire adecuada, ya que el aire comprimido puede contener algunos contaminantes perjudiciales, como vapor de agua y aceite.
With an inline compressor filter, you can remove unwanted and harmful substances out of the air. Learn more here.
Se deben tomar varias decisiones a la hora de instalar un sistema de aire comprimido para que se adapte a las diferentes necesidades y proporcione la calidad de aire necesaria.
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