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¿Cómo funciona una remachadora neumática y cómo mantenerla en un rendimiento óptimo?

En este artículo, analizaremos cómo utilizar todo el potencial de una remachadora neumática y le explicaremos cómo funciona, cómo se maneja correctamente y cómo se prolonga su vida útil a través de unas sencillas actividades de mantenimiento.

Los aviones comerciales no requieren tantos elementos de fijación como antes, pero el remachado, concretamente el remachado tradicional, sigue siendo una parte fundamental del ensamblaje del fuselaje[1]. Por eso, las remachadoras, junto con las perforadoras, se encuentran entre las herramientas más populares de la industria aeroespacial, incluso hoy día. Pero, ¿cómo funciona una remachadora neumática? Y, lo que es más importante, ¿le sacan el máximo partido de las empresas de la industria aeroespacial?

¿Cómo funciona una remachadora neumática en la industria aeroespacial?

Para explicarlo de una forma sencilla, el remachado es la unión de una superficie con otra mediante un remache. Los remaches se introducen a través de los orificios previamente perforados de las superficies adyacentes y, a continuación, uno de los extremos se dobla o deforma para fijar las superficies en el lugar adecuado[2]. En el ensamblaje de una aeronave, se deben unir varias hojas de material para formar el fuselaje. Esto hace que el remachado sea esencial para garantizar que el fuselaje pueda soportar tensiones extremas de tensión, compresión y torsión una vez que la aeronave emprenda el vuelo[3].

La calidad del remachado depende en gran medida de tres cosas: las características del propio remache, la calidad del orificio por el que se pasa el remache y la fuerza de apriete de la remachadora[4]. Aquí es donde entra en juego la importancia de la remachadora neumática.

El principio que sustenta cómo la remachadora introduce el elemento de fijación en una junta solapada es bastante sencillo. El cuerpo del remache se introduce en el extremo de disparo de la pistola con el mandril hacia fuera. A continuación, el mandril se introduce en el orificio pretaladrado mientras el remache aún está en la pistola, tras lo cual el operario tira del gatillo, liberando aire presurizado que alimenta el pistón y el conjunto de remaches (que introduce el remache en el orificio). La pistola está conectada a un compresor de aire a través de una manguera, que suministra a la pistola la energía suficiente para empujar el remache y, a continuación, doblar el extremo trasero[5], bloqueando las superficies adyacentes con su fuerza de apriete.  

¿Qué ocurre dentro de la remachadora durante el proceso de remachado?

Las piezas móviles del interior de una remachadora son de vital importancia para el proceso de remachado. Entre ellos se incluyen el regulador, que controla la cantidad de aire comprimido que entra en la pistola, la válvula de estrangulación y su gatillo, que permiten la entrada de aire comprimido, y el pistón dentro de la válvula deslizante, que es empujado por el aire comprimido[6]. 

El proceso se pone en movimiento cuando el operario aprieta el gatillo, abriendo la válvula de estrangulación. Esto genera una abertura a través de la cual el aire presurizado del depósito del compresor escapa a la válvula deslizante y empuja el pistón contra el cuerpo del remache. La presión del aire suministrado contra el pistón es suficiente para que el remache entre en el orificio y deforme el extremo trasero del remache, fijando la junta solapada. A continuación, el aire sale a la atmósfera a través del escape mientras un muelle empuja el pistón de nuevo hasta su posición inicial, listo para otro ciclo de remachado.

En los casos en que dos operarios pueden trabajar en la misma zona al mismo tiempo, uno de ellos puede manejar la pistola mientras el otro presiona un bloque sólido de metal o una barra de sujeción al otro lado de la pieza de trabajo. La fuerza de la pistola neumática y la fuerza ejercida por el operario en la barra de refuerzo desde el otro lado comprimen el remache y deforman el extremo trasero contra la barra. 

Otras remachadoras neumáticas funcionan de una forma ligeramente diferente. En lugar de colocar el remache dentro de la pistola y, a continuación, dispararlo en el orificio perforado, el remache se introduce primero en el orificio con el pasador que sobresale por el otro lado. A continuación, el extremo de disparo de la pistola se coloca sobre el pasador. Al apretar el gatillo, los dientes del interior de la pistola se agarran al pasador y lo aprietan, comprimiendo el cuerpo del remache. Aparte de esto, los mecanismos del interior de la remachadora se comportan de forma similar a como se ha comentado anteriormente.

Trabajo previo necesario para usar una remachadora neumática

Antes de poder usar una remachadora, debe lubricarse. Esto es crucial para minimizar la fricción entre las piezas móviles del interior de la pistola y garantizar que el mismo ajuste de presión ofrezca siempre el mismo resultado. Para lubricar la remachadora, aplique aceite al accesorio integrado de la pistola antes de conectarla al compresor de aire. Una vez que la manguera de suministro esté fijada al accesorio, apunte el extremo de disparo hacia abajo o lejos de las personas y, a continuación, presione el gatillo para que el aire pueda distribuir el aceite dentro de la pistola de manera uniforme[7] 

Uso y mantenimiento correctos de la remachadora neumática

El ensamblaje de una aeronave requiere miles de remaches, poniendo tanto a la herramienta como al operario en riesgo si se utiliza una técnica inadecuada. A continuación le ofrecemos medidas adicionales que pueden adoptarse para garantizar unas técnicas de remachado adecuadas para mejorar la calidad del remachado y la seguridad del operario[8].

  • Antes de cada uso, compruebe que no haya carcasas o elementos de fijación sueltos, desalineaciones, grietas o cualquier otro defecto que pueda interferir con el rendimiento o la seguridad de la herramienta.

  • Use equipo de protección individual como gafas de seguridad y guantes antivibración.

  • Inclínese sobre la herramienta al remachar. Utilice su peso corporal para ayudar a sus brazos a empujar la remachadora contra la pieza de trabajo para evitar lesiones en las muñecas.

  • Durante todo el proceso de remachado, asegure la perpendicularidad entre la pistola y la pieza de trabajo. 

  • Identifique el ajuste óptimo de la presión de aire que puede impulsar el remache correctamente en el menor tiempo posible. Al hacer esto, se asegura de que tanto usted como la remachadora no estén sometidos a más carga de la necesaria.

  • Establezca un patrón y un ritmo de remachado en función de la posición de los orificios y esté atento a la manguera neumática mientras trabaja para evitar accidentes.

  • Asegúrese de que el suministro de aire sea constante, drenando el filtro de aire del compresor con regularidad y realizando un mantenimiento periódico.

Herramientas eficaces para trabajadores más eficientes

La herramienta es tan buena como su usuario, pero también funciona al revés. La eficacia de una herramienta es lo que se interpone entre un buen operario y un día productivo en el montaje. Aparte del mantenimiento adecuado de las herramientas que se encuentran actualmente en sus estanterías, las siguientes herramientas de remachado pueden ayudarle a sacar el máximo partido a sus operarios y hacer maravillas con su productividad:

  • Martillo remachador serie RRH: estos martillos remachadores tienen un sistema de amortiguación de vibraciones integrado y un diseño ergonómico revolucionario, ideal para horas de remachado sin riesgo de lesiones en las manos o las muñecas. También cuentan con un "gatillo suave" que permite controlar la potencia, lo que la hace adaptable a diversos materiales y tamaños de remache.

Atlas Copco vibration damped riveting hammer RRH08P TS with trigger start

  • Martillo remachador serie RRN: la serie RRN se encuentra entre los martillos remachadores más pequeños del mercado hoy día, pero ofrece una gran potencia. Son perfectos para trabajar en espacios reducidos sin sacrificar la eficiencia. Cada modelo también tiene un botón de ajuste de potencia integrado para una mayor versatilidad.

Atlas Copco vibration-damped riveting hammer RRH04P TS-12 with trigger start

¿Qué ayuda puede ofrecerle Atlas Copco?

La remachadora neumática es una de las herramientas más utilizadas en la industria aeroespacial debido a los miles de remaches necesarios para ensamblar las piezas del fuselaje. Si se utiliza y mantiene correctamente, hará su trabajo bien y durante mucho tiempo, manteniendo al operario seguro y libre de lesiones en las muñecas. Atlas Copco ofrece la remachadora neumática de mayor calidad del mercado y la solución de servicio adecuada para que pueda sacar el máximo partido a su remachadora neumática.

Mejore su productividad con las herramientas de remachado avanzadas de Atlas Copco.

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