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Aumento de la productividad y reducción del tiempo de inactividad en la industria minera

2 minutos para leer Febrero 16, 2023

 
La mayoría de las instalaciones mineras trabajan 24/7 en entornos difíciles, lo que requiere equipos fiables que puedan soportar cargas de trabajo tan pesadas. Este equipo necesita mantenimientos y reparaciones adecuados y rápidos para mantener la mina en funcionamiento. Por ejemplo, un apriete incorrecto puede provocar problemas costosos, como la caída de las ruedas de los camiones de transporte, la avería de los reductores del motor, las suspensiones, etc. La baja productividad durante el proceso de mantenimiento también puede aumentar el tiempo de inactividad del equipo, lo que conlleva pérdidas significativas. 
 
 
Mining truck with a wheel fallen off

 

Hasta la fecha, en la industria minera, un procedimiento generalizado para las ruedas grandes es utilizar herramientas de apriete manual, como llaves dinamométricas con multiplicadores de par manuales, para alcanzar el par necesario. Estas soluciones requieren mucho tiempo y exigen mucho esfuerzo físico. Otra herramienta popular es la llave de impacto, una herramienta de apriete rápida y sin reacción. Sin embargo, también puede causar problemas durante el apriete final, ya que el par depende totalmente del operario. Existe un alto riesgo de un endurecimiento excesivo o insuficiente, lo cual tiene consecuencias negativas.  

Para evitar averías y reducir el tiempo de inactividad, recomendamos utilizar aprietatuercas alimentados por batería de par alto para juntas roscadas. Estas herramientas proporcionan aprietes rápidos y precisos de equipos de minería móviles pesados a los niveles de par especificados. El dispositivo electrónico detiene la herramienta cuando se alcanza el par especificado, lo que garantiza un montaje controlado de las ruedas y reduce significativamente la probabilidad de que se produzcan costosos fallos en los equipos, como los reductores del motor. Como resultado, la correcta implementación de la herramienta genera un impacto económico positivo significativo, ya que el coste de un reductor de motor oscila entre 20 y 40 mil euros por unidad, dependiendo del tipo y modelo de equipo de minería.

Atlas Copco ha sido un actor clave en la industria minera desde la década de los 50, produciendo y suministrando herramientas industriales para la producción, el mantenimiento y la reparación de diferentes equipos de minería. Al principio, empezamos en Suecia y, a continuación, ampliamos el mundo. Actualmente, nuestra cartera de productos de herramientas industriales incluye soluciones inteligentes de par alto, como la versión SRB HA. Esta herramienta también se puede equipar con una extensión especial que proporciona un acceso cómodo a las tuercas de las ruedas traseras del cubo del camión volquete y permite al operario trabajar cómodamente.

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