Cálculo y medición de las necesidades de aire

El factor de utilización de las herramientas puede ser difícil de estimar, por lo que recomendamos que los valores calculados se comparen con el consumo medido en aplicaciones similares. Por ejemplo, los grandes consumidores accionados por aire, como amoladoras y máquinas de chorreado de arena, se utilizan con frecuencia durante largos periodos de funcionamiento continuo (3-10 minutos), a pesar de su bajo factor de utilización general. Esto no se puede considerar realmente un funcionamiento intermitente, y es necesario calcular cuántas máquinas se utilizarán de manera simultánea para calcular el consumo total de aire.

La capacidad del compresor viene determinada básicamente por las necesidades totales de aire comprimido nominal. El caudal de salida libre de los compresores debe cubrir este consumo de aire. La capacidad de reserva calculada se determina principalmente por el coste de la pérdida de producción resultante de un posible fallo del aire comprimido. El número de compresores y su tamaño vienen determinados principalmente por el grado necesario de flexibilidad, el sistema de control y la eficiencia energética. En una instalación en la que solo un compresor suministra aire comprimido (debido a restricciones de costes), el sistema puede estar preparado para la conexión rápida de un compresor portátil. Un compresor más antiguo utilizado como fuente de reserva se puede usar como energía asequible.

Un método sencillo para calcular el consumo de aire actual y futuro es compilar las necesidades de aire para el equipo conectado y el factor de utilización. Este tipo de cálculo requiere una lista de máquinas y sus respectivos datos de consumo de aire comprimido y factores de utilización esperados. Si no se dispone de datos sobre el consumo de aire o el factor de utilización, se pueden utilizar los valores estándar de las listas. El factor de utilización de las herramientas puede ser difícil de estimar, por lo que los valores de cálculo se deben comparar con el consumo medido en aplicacionessimilares. Por ejemplo, los grandes consumidores accionados por aire, como amoladoras y máquinas de arenado, se utilizan con frecuencia durante largos periodos (de 3 a 10 minutos) en funcionamiento continuo, pese a su bajo factor de utilización general. Esto no se puede describir como un funcionamiento intermitente y es necesario calcular las máquinas se utilizarán de manera simultánea con el fin de estimar el consumo total de aire. La capacidad del compresor esta determinada por las necesidades totales de aire comprimido nominal. El caudal de salida librede los compresores debe cubrir ese consumo de aire. La capacidad de reserva calculada se determina principalmente por el coste de producción perdido como resultado de un fallo potencial de aire comprimido. El número de compresores y su tamaño se determina principalmente por el grado necesario de flexibilidad, el sistema de control y la eficiencia energética . En una instalación en la que solo un compresor suministra aire comprimido (debido a restricciones de costes), el sistema puede estar preparado para la conexión rápida de un compresor portátil como parte del servicio. Un compresor más antiguo utilizado como fuente de reserva se puede utilizar como energía de reserva económica.

Factores como los tiempos de carga y descarga también entran en la evaluación total de las operaciones del compresor, y proporcionan la base para evaluar el factor de carga y las necesidades de aire comprimido, repartidos en un día o una semana de trabajo. Por consiguiente, el factor de carga no se puede medir simplemente en el contador de horas de funcionamiento del compresor.

Un análisis operativo también aporta una base para una posible recuperación de energía. Con frecuencia, más del 90 % de la energía suministrada se puede recuperar. Además, el análisis puede proporcionar respuestas relacionadas con el dimensionamiento, así como con el método de funcionamiento de la instalación. Por ejemplo, la presión de trabajo se puede reducir a menudo en determinados momentos y el sistema de control se puede modificar para mejorar el uso del compresor con los cambios en la producción. También es fundamental comprobar si hay fugas. Para la producción de pequeñas cantidades de aire durante la noche y los fines de semana, merece la pena considerar si la instalación de un compresor más pequeño para cubrir este requisito es una opción viable.

1. Rendimiento y eficiencia óptimos: saber cómo calcular y medir las necesidades de aire comprimido le permite elegir el compresor que mejor se adapte a sus necesidades, lo que se traduce en un rendimiento y una eficiencia de primera categoría.
2. Decisiones fundamentadas: las estimaciones precisas del consumo de aire le permiten tomar decisiones inteligentes sobre la capacidad de su compresor.
3. Durabilidad y ahorro de costes: las comprobaciones periódicas para detectar fugas y desgaste pueden prolongar la vida útil de su equipo y ahorrarle costosas reparaciones o sustituciones.
4. Ajustes del sistema: la información obtenida de un análisis operativo puede ayudarle a ajustar el sistema según sea necesario, como añadir un compresor más pequeño para la producción de aire durante las horas de menor actividad.

En resumen, es fundamental saber cómo calcular y medir las necesidades de aire comprimido. No solo garantiza operaciones eficientes y rentables, sino que también contribuye a la fiabilidad y el buen funcionamiento de su sistema de aire comprimido.

Obtenga más información sobre los distintos aspectos del dimensionamiento de las instalaciones de compresores en los enlaces que aparecen a continuación.