La cuarta revolución industrial (esto es, la digitalización de la fabricación y el montaje) ya ha llegado. Uno de los factores clave para la implantación de esta cuarta revolución industrial es la urgencia y el uso de tecnologías que conecten a personas, equipos y maquinaria.
La digitalización de la fabricación
La gestión de herramientas, la seguridad de los procesos de montaje atornillado y la recopilación de datos es una práctica estándar en las fábricas de muchas industrias hoy día. Sin embargo, en el sector de operaciones y mantenimiento de aerogeneradores hay factores adicionales que hacen que la implementación de la digitalización completa sea un reto.
Los entornos de trabajo extremos, la presión del tiempo, las altas exigencias en cuanto a seguridad y la necesidad de documentación son dificultades que encuentra el sector de operaciones y mantenimiento cada día. Estos retos no son fáciles de afrontar.
Además, los numerosos diseños de uniones roscadas disponibles en la actualidad dan lugar a que los trabajadores utilicen numerosos tipos diferentes de herramientas de apriete. Se pueden encontrar en uso al mismo tiempo en un único sitio llaves dinamométricas hidráulicas, herramientas de tensionado de pernos, aprietatuercas eléctricos, herramientas de batería e incluso llaves dinamométricas manuales.
Para el uso de todos estos tipos de herramientas, es necesario que el operario cuente con la formación adecuada, además de llevar a cabo el proceso de calibración y la supervisión del ciclo de mantenimiento; la documentación, en su mayoría, se trata de un proceso manual.
Dando forma al futuro
La industria eólica está cada día más globalizada y es más competitiva. Además, el montaje y la construcción de los aerogeneradores son tareas cada vez más complejas. Pernos de mayor tamaño, en entornos más extremos y con ciclos de vida del producto más largos crean la necesidad de nuevas soluciones de apriete que permitan alcanzar el objetivo de un montaje con pernos sin mantenimiento.
Para satisfacer estos requisitos, la implementación de la tecnología de fabricación inteligente en el entorno sobre el terreno es fundamental para garantizar la fabricación, la instalación y el funcionamiento de productos de la mejor calidad durante todo el ciclo de vida del producto, con una reducción tanto del riesgo como de los costes.
Las soluciones de apriete inteligente conectado están ayudando a digitalizar la fabricación en el sector de la energía eólica y, en consecuencia, están llevando los conceptos de fábrica inteligente a las actividades de campo.
El futuro está conectado
Además, esto permitirá que la interconectividad y el análisis de datos se apliquen a través de toda la cadena de valor de los fabricantes de equipos originales. Las ventajas se apreciarán en todas partes, desde la fabricación hasta las operaciones, y puede que incluso transcienda a los socios y proveedores de servicios, lo que permite un desarrollo más rápido de los productos, agiliza la resolución de problemas y permite mejoras en los procesos de implantación rápidamente en varios lugares e instalaciones.
La habilitación de la tecnología está permitiendo que esto suceda incluso en la actualidad y ya existen productos en el mercado que respaldan la idea de que el apriete inteligente conectado es factible en cualquier entorno. Atlas Copco, junto con otros socios que pertenecen al mismo ecosistema, seguirá ayudando a la industria eólica a continuar e impulsar este emocionante viaje que tiene por delante. Nuestra meta última es lograr que los procesos y las operaciones de nuestros clientes sean más rápidos, seguros e inteligentes.
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