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Perforación en el sector aeroespacial

Potencia, velocidad y accesorios. Selección de la mejor perforadora manual para aplicaciones aeroespaciales

3 minutos para leer Noviembre 24, 2023

Aproximadamente el 25 % de todos los orificios perforados necesarios para la fabricación de un avión los realiza un operario manualmente. A la hora de seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo, es necesario tomar muchas decisiones. Veamos un análisis más detallado de cómo la potencia, la velocidad, los accesorios y otros factores importantes deben influir en su elección de una perforadora manual.

¿Busca una perforadora manual que cumpla y supere los requisitos de las aplicaciones de perforación del sector aeroespacial? Con el número de modelos y conceptos disponibles, sin entrar en el número de variables a tener en cuenta, esto puede ser un desafío. Pero es un reto en el que merece la pena invertir tiempo, ya que los orificios y las perforadoras manuales que los crean desempeñan un papel importante a la hora de mantener la seguridad de un avión y la rentabilidad a la hora de fabricarlo.

Siguiendo unas sencillas directrices y consideraciones que ayudan a tomar una decisión bien informada, encontrará la perforadora perfecta para su necesidad específica.

En primer lugar, tenga en cuenta el material en el que va a perforar y el diámetro del orificio que necesita crear. Esto determinará la potencia y velocidad en vacío que necesita la perforadora para ofrecer un resultado perfecto. El cálculo de la velocidad en vacío se basa en la velocidad de corte del material, que varía en función del tipo de material que se va a perforar. Por ejemplo, si debe perforar un orificio de hasta 3 mm en aluminio, necesitará una perforadora con una velocidad en vacío de 6000 rpm que proporcione una potencia inferior a 300 W.

El uso de una velocidad de perforación incorrecta suele dar lugar a una mala calidad del orificio. Esto se puede ejemplificar en el caso de utilizar una perforadora con una velocidad demasiado alta, algo que puede presentar una serie de problemas. Cuando la broca corta el material, la fricción genera calor. El uso de una velocidad demasiado alta genera un exceso de calor que puede endurecer el material, lo que puede cambiar sus características. Esto se traduce en tiempos de proceso más largos, pero también, dado que la perforadora necesita perforar un material más duro, se reduce la vida útil del motor de la perforadora. 

Drill attachments

Una vez determinada la potencia y la velocidad en vacío necesarias, las variables necesarias para decidir se pueden reducir al tipo de accesorio y la ergonomía.

  • Elija un tamaño de portabrocas que se adapte al tamaño de la broca necesaria
  • Taladro eléctrico neumático o inalámbrico, una decisión basada en las necesidades de potencia, movilidad, portabilidad y accesibilidad
  • Es importante elegir el material adecuado de la broca para la tarea específica en cuestión y el tipo de material en el que se utilizará la broca
  • Desde su peso hasta su manejo y niveles de ruido, la perforación resulta más sencilla para el operario cuando la ergonomía es un criterio de selección prioritario de la perforadora, lo que también reduce el riesgo de fatiga del operario que puede provocar errores humanos
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