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ToolsNet 8 reduce los costes de retirada

Imagine esto: se ha llamado a un ingeniero de un OEM de montaje final para investigar un producto que había pasado por producción con un perno suelto. La investigación concluyó que el perno se había apretado correctamente, según los datos registrados.

El montaje ha superado todas las comprobaciones requeridas y ha alcanzado el par de apriete prescrito. El ingeniero tuvo un problema: ¿cómo pudo soltarse este perno, que cumplía los requisitos, al final del montaje?

El ingeniero comenzó su investigación observando la traza de par, una representación gráfica del apriete. La investigación de la traza de par mostró una imagen diferente a la de un montaje típico y un perno correctamente apretado. Pudo ver rápidamente que el comienzo del apriete era muy diferente al de un montaje habitual.

La primera tarea fue modificar el proceso para detectar este problema en la estación. El ingeniero estimó que habían pasado unos 50 000 productos por esa estación con el proceso actual. La idea de recuperar los 50 000 productos o revisar manualmente 50 000 trazas de par era desalentadora y costaría a la empresa importantes recursos. Afortunadamente, la nueva función de análisis de datos de ToolsNet 8 pudo evitar cualquiera de esas costosas medidas.

El ingeniero utilizó la función Box Analysis de la herramienta de análisis de datos ToolsNet 8 de Atlas Copco para evaluar automáticamente las 50 000 trazas de par de los montajes implicados. Con esta función pudieron detectar nueve pares de apriete que coincidían con las características del perno suelto identificado. Los datos de par se relacionaron con los números de serie de esos nueve productos, con lo que podían identificarse claramente. El OEM se ahorró el tener que considerar la retirada de 50 000 vehículos.

Hubo una clara ganancia monetaria, pero lo más importante, es que el OEM pudo proteger el nombre de su marca.

ToolsNet 8 ayuda a los clientes a encontrar montajes en los que faltan arandelas, hay roscas cruzadas, inconsistencias de material u otras irregularidades. La función Box Analysis compara una traza de par con una de referencia definida por el usuario, y el usuario puede definir hasta diez criterios para identificar montajes que no cumplen lo especificado. Si un montaje no sigue los criterios predefinidos, ToolsNet 8 presenta la desviación junto con el identificador (como un número de serie), el nombre del programa y el tiempo de resultado. El software evalúa automáticamente todas las curvas de par de la aplicación seleccionada, eliminando la necesidad de revisión manual. También resulta útil para mejorar procesos o identificar los productos afectados por una retirada.

ToolsNet 8 puede además supervisar los datos de producción entrantes y envía a los usuarios un correo electrónico cada vez que Box Analysis encuentra una desviación.

Algunos fabricantes no recopilan datos sistemáticamente en una ubicación central y la mayoría siguen un enfoque retroactivo (ejecutan los informes después de que se produzca un problema). Muchos están empezando a ver la importancia de recopilar datos y realizar análisis de datos proactivos. ToolsNet 8 sigue teniendo éxito a la hora de ayudar a los ingenieros de producción a automatizar el análisis de datos, mejorar los procesos de producción y ser proactivos.

¿Alguna duda? Para obtener más información o concertar una cita para una demostración, póngase en contacto con Atlas Copco hoy mismo.