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Smart Connected Assembly - Powered by data

Conocemos sus retos y le ayudamos a convertirlos en oportunidades. Smart Connected Assembly – Powered by data es el siguiente nivel en nuestro concepto de fábricas inteligentes y aborda los retos a los que se enfrentan las empresas manufactureras sobre cómo utilizar los datos recopilados de su producción de la mejor manera posible.

Los principales retos del sector son:

Mayor combinación de producto

La demanda de personalización de productos para el consumidor final aumentará. La visión de tamaño de lote 1 de Industria 4.0 supone que el coste de producir una unidad o un millón sea el mismo. Para esto se necesita una flexibilidad superior en la producción

Complejidad de los sistemas

Los sistemas de producción serán más y más complejos, y cada vez más tareas críticas de producción dependerán de los sistemas en red. Gestionar la configuración, las versiones de software y el control de acceso será de vital importancia para controlar la calidad y mantener el tiempo de actividad en la producción

Factores humanos

El factor humano desempeñará un papel muy importante en el futuro. Los operarios de montaje deben adoptar las nuevas tecnologías disponibles para aprovechar al máximo su potencial. Para ello, los sistemas deberán ser fáciles de usar y la inmensa cantidad de datos generada durante el proceso de montaje deberá procesarse para ofrecer al operario la información más importante.

Sostenibilidad

La sostenibilidad alcanzará un nivel de importancia nunca visto, con plantas alimentadas por energía eólica y solar. Se observará un aumento de la conciencia medioambiental y se aplicarán normativas al respecto a nivel mundial

¿Qué significa "Smart Connected Assembly - Powered by data"?

Imagine una tecnología que recopila y analiza los datos de apriete a lo largo del ciclo de vida de su programa de productos y que, de esta manera, puede predecir fallos en las herramientas, recomendar un plan de mantenimiento óptimo y reducir sus costes de producción. Una tecnología que proporciona información valiosa sobre los programas de producción previos mediante la generación de datos.

Smart Connected Assembly Powered by data

Fase de diseño/prototipo

Diseño: análisis en tiempo real del comportamiento de los componentes similares empleados en los productos que se fabrican hoy en día.Prototipo: una tecnología que aprende cómo se comporta la junta, detecta su posible relajación y configura el proceso. Una tecnología que almacena la información en una base de datos común para su uso en fases posteriores del proceso.

Montaje de carrocerías

Una tecnología que importa los datos analizados en las fases de diseño y prototipo, que analiza los problemas de calidad, identifica posibilidades de ahorro en diferentes áreas e indica cuándo debe realizarse el mantenimiento.

Montaje final

Una tecnología que permite una gestión centralizada de la producción y posibilita la implementación de procesos estandarizados en cualquier parte del mundo. Una tecnología que alerta acerca de la existencia de riesgos relacionados con la calidad para reducir los gastos ligados a la garantía y el riesgo de retirada de los productos.

Fase del ciclo de vida

Una tecnología capaz de comprender el uso de las herramientas gracias a su capacidad para recopilar y analizar los resultados del apriete y compararlos con las especificaciones de la herramienta mediante un análisis de 360 grados. De esta manera, es posible predecir defectos en las herramientas y sugerir el mejor plan de mantenimiento para reducir al mínimo los fallos inesperados y ahorrar en costes de producción.

Esta tecnología ya ha llegado. Smart Connected Assembly – Powered by data es el siguiente nivel en nuestro concepto de fábricas inteligentes. Los datos recopilados de forma continua por las herramientas y soluciones inteligentes de Atlas Copco se pueden utilizar para maximizar el tiempo de actividad y la calidad de sus operaciones, así como para reducir los costes de producción.¡Eso sí que es inteligente!

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Nuestros seis pilares de valor:

Smart Connected Assembly hace que la Industria 4.0 se convierta en una realidad. Una realidad en la que la tecnología es fácil de usar y genera valor de forma rápida. Escuche a nuestros expertos explicando cuáles son los 6 pilares de valor en los que nos apoyamos y cómo estos podrían beneficiar a su negocio.

Aumente el tiempo productivo del 98 % al 99,5 %

Aumente el tiempo productivo de las herramientas del 98 % al 99,5 % con un enfoque más centrado en los datos para conseguir un mantenimiento predictivo.

Los análisis permiten obtener información útil sobre el estado del equipo y así identificar las tareas de mantenimiento necesarias. De esta manera, es posible programar las reparaciones para que su impacto en la producción sea mínimo.Presentado por Rikard Nordén, gerente de negocios de Atlas Copco

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Reduzca los defectos y las rectificaciones en un 15 %

Reducción de los defectos en un 15 % mediante la integración de aplicaciones para la verificación y la documentación de piezas, la orientación de los operarios y las soluciones Pick-to-Light.

Presentado por Hendrik Fischer, jefe de producto de Atlas Copco.

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Reduzca el coste asociado a la introducción de productos nuevos en un impresionante 57 %

Reduzca el coste asociado a la introducción de productos nuevos en un impresionante 57 % mediante el uso de estaciones virtuales. Basta con un sencillo cambio en la configuración del software.

Reducción de los costes asociados a la introducción de productos nuevos en un 57 %: de 3500 a 1500 € gracias a las estaciones virtuales. Basta con un sencillo cambio en la configuración del software.Presentado por Robert Karlsson, jefe de producto sénior, Atlas Copco

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Mejore la productividad en un 73 %

Aumento de la productividad en un 73 % gracias a la reducción de las rectificaciones, la mayor calidad del producto final y el aumento al máximo del tiempo productivo de la línea de montaje.

Mejora de la productividad en un 73 %: desde la primera implementación, se consigue un aumento del 92,5 % al 98 % en un año gracias a un proceso estructurado de análisis de datos. Esto se consigue reduciendo el número de rectificaciones, elevando la calidad del producto final y maximizando el tiempo productivo en la línea de montaje. Las herramientas de software inteligentes para el análisis y la monitorización de los procesos, tales como ToolsNet de Atlas Copco, aumentan las capacidades de monitorización, análisis y mejora del proceso de montaje.Presentado por Steven Meazey, vicepresidente de marketing de Atlas Copco

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Reduzca el tiempo y los costes de formación en un 30 %

Reduzca el tiempo y los costes de formación en un 30 %

Las soluciones integradas de software inteligentes ofrecen mayor orientación al operario, lo que se traduce en el reconocimiento del proceso de rectificación, la trazabilidad de las operaciones manuales y de montaje, la prevención de errores, el análisis de datos y la monitorización de planta de manera rápida. Así, al introducir un nuevo modelo o cambiar el proceso de montaje, se requiere un una cantidad de formación menor.Presentado por Karin Ly, jefa de producto global de Atlas Copco

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Reduzca el consumo de energía en un 80 %

Reducción del consumo de energía en un 80 %.

Dado que varias herramientas inalámbricas pueden funcionar con un solo controlador de procesos de montaje virtual, se produce una considerable reducción del consumo energético que puede llegar al 80 %. Más que una reducción de costes, lo que se persigue con ello es el cumplimiento de las políticas medioambientales.Presentado por Robert Stribeck, jefe de producto global de Atlas Copco

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Cómo la Industria 4.0 impulsa la evolución en los procesos de montaje.
Cómo la Industria 4.0 impulsa la evolución en los procesos de montaje.

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El concepto de fábricas inteligentes de Atlas Copco, la puerta de entrada a la Industria 4.0
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El concepto de fábricas inteligentes de Atlas Copco, la puerta de entrada a la Industria 4.0

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La Industria 4.0 está evolucionando a un ritmo acelerado. Las empresas que adoptan estas tecnologías están desarrollando el potencial de la Industria 4.0. Explore los diferentes retos de la Industria 4.0 a los que se enfrenta su sector y averigüe cómo actuar para adelantarse a ellos.

Industria aeroespacial
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Automoción
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Electrónica
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Maquinaria pesada
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Energía
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Otras aplicaciones industriales generales
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Servicios basados en datos
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Siga nuestra gira aquí.
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La gira europea de Smart Connected Assembly celebrada en 2017-2018 incluyó 200 eventos a los que asistió un total de 7000 visitantes a lo largo de 47 semanas. Este año, Atlas Copco vuelve a la carretera con un concepto actualizado. En los eventos de la gira, medios como la realidad virtual y la realidad aumentada permitirán a los visitantes visualizar una fábrica inteligente y observar cómo se pueden emplear los datos para generar valor. Busque una ubicación cercana y experimente el poder de los datos.
 
La gira europea de Smart Connected Assembly celebrada en 2017-2018 incluyó 200 eventos a los que asistió un total de 7000 visitantes a lo largo de 47 semanas. Este año, Atlas Copco vuelve a la carretera con un concepto actualizado. En los eventos de la gira, medios como la realidad virtual y la realidad aumentada permitirán a los visitantes visualizar una fábrica inteligente y observar cómo se pueden emplear los datos para generar valor. Busque una ubicación cercana y experimente el poder de los datos.
La gira europea de Smart Connected Assembly celebrada en 2017-2018 incluyó 200 eventos a los que asistió un total de 7000 visitantes a lo largo de 47 semanas. Este año, Atlas Copco vuelve a la carretera con un concepto actualizado. En los eventos de la gira, medios como la realidad virtual y la realidad aumentada permitirán a los visitantes visualizar una fábrica inteligente y observar cómo se pueden emplear los datos para generar valor. Busque una ubicación cercana y experimente el poder de los datos.

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