Para el posicionamiento de piezas adicionales en la producción de la locomotora Vectron, Siemens ha confiado en los sistemas de proyección láser de EXTEND3D, parte del Grupo Atlas Copco en la planta de Múnich-Allach, desde 2013. IPG Mobile no solo ha sustituido las plantillas de posicionamiento de aluminio utilizadas anteriormente, sino que también ofrece enormes ventajas en términos de tiempo y costes. Por lo tanto, Siemens tiene previsto adquirir nuevos sistemas para otras aplicaciones.
Desafío
En la producción de locomotoras Vectron en la planta de Múnich-Allach de Siemens, el posicionamiento de las piezas adosadas se realizaba tradicionalmente utilizando plantillas de posicionamiento de aluminio de gran tamaño. Aunque hasta cierto punto, este enfoque presentaba varias limitaciones. Las plantillas eran voluminosas, requerían un espacio de almacenamiento considerable y debían elevarse y alinearse manualmente en el bastidor. Mantenimiento y comprobaciones regulares añadidas a la carga de trabajo. Lo más importante, cuando se realizaron modificaciones específicas del cliente, se tuvieron que diseñar y fabricar nuevas plantillas a medida con proveedor externo, un proceso que podía tardar entre dos y tres semanas. Este retraso a menudo obligó a los trabajadores a improvisar, utilizando métodos de escritura manual que consumían mucho tiempo y eran propensos a errores. Además, el proceso de inspección manual significaba que las piezas soldadas a veces podían pasarse por alto, lo que suponía un riesgo para la calidad general de la construcción.
Solución
Láser del IPG Mobile proyectado sobre una superficie metálica
Características principales:
- Integración con CAD para proyecciones precisas.
- Proyección adaptativa para tener en cuenta los defectos de la superficie.
- Una interfaz fácil de usar que requiere una formación mínima.
Impacto y resultados clave
- Proceso de producción optimizado: desde la implementación de IPG Mobile, Siemens ha ahorrado tiempo, reducido los requisitos de almacenamiento y mantenimiento, y eliminado los retrasos relacionados con los cambios de diseño. Lo que antes tardaba semanas, ahora se puede lograr en tan solo unas horas.
- Garantía de calidad mejorada: las proyecciones láser permiten a los trabajadores posicionar y verificar múltiples piezas soldadas con gran precisión. Esto ha mejorado tanto la productividad como la consistencia.
- Mejoras futuras: impulsadas por el éxito del sistema, Siemens planea ampliar su uso a aplicaciones adicionales en la planta de Múnich-Allach, continuando sustituyendo los métodos tradicionales por soluciones basadas en láser más flexibles y eficientes.
“La eliminación de la manipulación de plantillas es una gran ventaja para nosotros. La facilidad de uso del sistema (IPG Mobile) permite a nuestros trabajadores trabajar con él sin problemas.”
Sahap-Tunc Sarpdag Departamento de diseño de equipos de producción de Siemens
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- IPG Success Story Siemens 563.5 kB