Solución de los desafíos que plantea el uso de contenido de materiales mixtos en la reducción de peso de los vehículos
El mundo se está alejando de los combustibles fósiles y las emisiones de carbono y se dirige hacia redes inteligentes y vehículos eléctricos. Estos cambios crean la necesidad de que los fabricantes de automóviles busquen proveedores con soluciones innovadoras de reducción de peso capaces de gestionar diseños de carrocerías de automóviles de materiales mixtos.
Ahora más que nunca, los fabricantes de vehículos utilizan materiales ligeros en sus carrocerías. Algunos de estos materiales incluyen aluminio, acero de alta y muy alta resistencia, materiales compuestos y fibra de carbono.
La unión de varios componentes de la carrocería del vehículo puede resultar complicada cuando procesos como la soldadura no son una solución perfecta y no son capaces de garantizar que las uniones críticas para la seguridad tengan la integridad suficiente para soportar las pruebas de impacto.
2500remaches autoperforantes
160metros de adhesivo
200tornillos de peroración por fricción
Soluciones probadas con tecnologías avanzadas de dispensación de adhesivo, remachado autoperforante y fijación mediante perforación por fricción
Como resultado del uso de un mayor nivel de contenido de aluminio en los vehículos, los fabricantes de equipo original (OEM) han acudido a nosotros en busca de soluciones para unir componentes de carrocería de vehículos que mantengan la integridad y puedan resistir las rigurosas normas de seguridad exigidas por los gobiernos de todo el mundo.
Ofrecemos soluciones sólidas, estables y probadas con nuestras tecnologías de dispensación industrial, remachado autoperforante y fijación mediante perforación por fricción. Nuestras tecnologías se aplican tanto de forma independiente como conjunta en varias aplicaciones y procesos de unión de carrocerías. No importa cuál sea el desafío de la unión, siempre miramos el panorama general de los procesos de nuestros clientes. Trabajamos a su lado para desarrollar soluciones personalizadas que cumplan los más altos estándares de productividad, calidad y sostenibilidad. Queremos ser una extensión de su equipo de innovación.
Remaches autoperforantes: uniones resistentes y fiables
El remachado autoperforante crea uniones sólidas y críticas para la seguridad con la flexibilidad de la compatibilidad con adhesivos y múltiples capacidades de combinación de materiales
Dispensación industrial para producción de alta calidad
La aplicación de adhesivo durante los procesos de unión de carrocería en blanco aumenta el rendimiento en caso de colisión, la rigidez del vehículo y la resistencia a la corrosión.
Fijación mediante taladrado por fricción: perfecta para el acceso por un lado
Una varias pilas de una variedad de materiales con un sistema de fijación inteligente y altamente especializado que controla la inserción en función de los tipos de materiales empleados en su aplicación
Perfecto para fijar componentes de la carrocería del vehículo que se limitan al acceso por un lado
Genere valor a partir de datos relevantes durante las inspecciones de calidad
Impulse su proceso al siguiente nivel con nuestras soluciones de garantía de calidad Smart Connected para Industry 4.0. Planifique. Programe y realice sus inspecciones de calidad dondequiera que esté. Acceda a los datos en tiempo real y compruebe los resultados desde cualquier dispositivo con un navegador web.
Oferta de productos flexible que se adapta a sus necesidades
Obtenga más información sobre nuestro completo catálogo de soluciones de conexión, entre las que se incluyen la tecnología de unión adhesiva, sellado e insonorización con nuestra línea de productos SCA, y los sistemas de remachado y remaches autoperforantes Henrob, así como la técnica de fijación mediante taladrado por fricción de nuestra línea de productos K-Flow.
Error-proofing techniques to achieve the perfect SPR joint quality, every time. You need to know that your self-pierced rivets are correctly inserted. You can visually inspect the rivet head which should indicate that you have a sound joint, although this is only part of the story.
La gestión de la temperatura desempeña un papel fundamental en las baterías de alta tensión de vehículos eléctricos. Las celdas de la batería solo pueden ofrecer el máximo rendimiento dentro de un rango de temperatura determinado, y no deben sobrecalentarse. Para transferir de forma eficaz el calor provocado por el funcionamiento de las celdas al entorno, se aplica un compuesto térmico a la bandeja de la batería, lo que supone un paso fundamental en el proceso de unión.
No siempre es posible ni hay tiempo para revisar detalladamente cada unión. Con nuestros cinco pasos, se puede comprobar fácilmente la calidad de la fijación mediante perforación por fricción cuando no se tiene tiempo para procesos elaborados.