Cómo mejorar la eficiencia y disponibilidad de los equipos de aire comprimido
20 de febrero de 2026
Mejorar la eficiencia de su compresor es una de las formas más eficaces de reducir los costes energéticos, evitar el tiempo de inactividad de la producción y prolongar la vida útil del equipo. Incluso si invierte en un equipo de primera calidad, su rendimiento dependerá en gran medida de las condiciones de instalación, las rutinas de mantenimiento y el equipo de soporte adecuado.
Guía de puntos de revisión para aumentar la eficiencia de su compresor
1. Instale su compresor en un entorno adecuado
La instalación de sus compresores en un entorno limpio con condiciones de temperatura y humedad moderadas es un primer paso para lograr un rendimiento óptimo. Un compresor aspira el aire ambiente que tiene a su alrededor. En un entorno con mucho polvo, esto implica una saturación más rápida del filtro de aire de entrada y la necesidad de sustituirlo con mayor frecuencia. De lo contrario, los componentes críticos de su compresor se verán afectados.
2. Supervise regularmente los parámetros clave
El seguimiento de los parámetros del equipo, como la temperatura y presión de salida, ofrece la posibilidad de predecir posibles problemas. Esto es posible si los datos se recopilan y analizan continuamente. Aproveche las funciones de conectividad remota de sus compresores.
3. Elija el plan de mantenimiento más adecuado
El mantenimiento rutinario es esencial para aumentar la eficiencia a largo plazo. Siga siempre las recomendaciones del fabricante. Los requisitos de mantenimiento deben adaptarse a las condiciones ambientales específicas.
4. Elija el equipo auxiliar adecuado
El consumo de aire puede fluctuar, lo que puede dar lugar a un mal modo de funcionamiento del compresor y a una menor calidad del aire. El impacto puede reducirse gracias a la selección adecuada de accesorios, como secadores, depósitos de aire, sistemas de tuberías y filtros de línea.
5. Optimización de la presión y detección de fugas
Las fugas incontroladas pueden suponer una parte significativa del consumo de energía, por lo que es imprescindible realizar una detección de fugas estructurada. El ajuste de la banda de presión y el uso de un controlador central, en el caso de salas con varios compresores, reducen el consumo de energía al adaptar el suministro a la demanda con mayor precisión.
Planificación del mantenimiento para una eficiencia óptima
Un buen plan de mantenimiento aprovecha al máximo su inversión y gestiona sus recursos de forma eficaz. No tendrá que preocuparse por el inventario de piezas, la monitorización de los equipos, las intervenciones de servicio ni las reparaciones.
Si está realizando el mantenimiento usted mismo, estime un aprovisionamiento eficiente de: piezas, herramientas correctas y certificadas y un personal de mantenimiento capacitado. Aunque su equipo de mantenimiento interno puede realizar la mayoría de las tareas preventivas rutinarias, recomendamos que ciertos trabajos siempre sean realizados por un profesional cualificado en aire comprimido. Entre ellas destacamos:
- Sustitución del motor.
- Diagnóstico y reparación de fallos mecánicos.
- Traslado o reubicación de equipos de gran tamaño.
- Realización de inspecciones de parada de seguridad del sistema.
- Realizar cualquier tarea de mantenimiento específica de un compresor para la que su equipo no haya recibido formación concreta.
Tenga en cuenta que no podrá presentar una reclamación de garantía en caso de avería debido a un mantenimiento incorrecto.
Sistemas avanzados de supervisión y control.
Las comprobaciones visuales tienen sus limitaciones, ya que en el interior de su compresor ocurren muchas cosas.
Para garantizar aún más el buen funcionamiento de sus máquinas, realice un seguimiento de los parámetros del equipo, como la temperatura y la presión de salida. Si observa que un parámetro está fuera del rango recomendado, póngase en contacto con su proveedor lo antes posible.
Los seguimientos manuales requieren registrar cada parámetro del sistema, lo que requiere mucho tiempo y es propenso a dar errores. Un enfoque más eficiente y fácil de usar es aprovechar las funciones de conectividad remota de su compresor. Estas herramientas de monitorización digital le ofrecen información más detallada y en tiempo real sobre su sistema de aire comprimido y proporcionan recomendaciones para mejorar el rendimiento y reducir el consumo de energía.
Con SMART LINKva más allá de la supervisión básica. SMART LINK no solo aumenta la fiabilidad del sistema a través del seguimiento continuo de los equipos, sino que también mejora la eficiencia energética al identificar oportunidades y recomendar ajustes que optimizan el rendimiento de su compresor.
¿Qué puedo esperar del fabricante de mi equipo?
Dejar el cuidado de su equipo en manos del fabricante puede ahorrarle mucho tiempo y trabajo. Y lo que es más importante, puede ser la solución más rápida para lograr la máxima eficiencia y disponibilidad del equipo.
El plan de servicio de responsabilidad total es la mejor forma de garantizar el máximo tiempo productivo del equipo y puede incluir la garantía de disponibilidad, es decir, nuestro compromiso de que su equipo estará disponible durante un periodo de tiempo acordado.
Una promesa que podemos hacer gracias a:
- Monitorización a través de SMART LINK y servicio de diagnóstico remoto.
- El proceso operativo más eficaz
- La planificación adecuada de las tareas de mantenimiento de forma periódica y los trabajos adicionales proactivos
Para realizar cálculos precisos y tomar decisiones informadas, Atlas Copco puede realizar un AIRScan in situ sin interrumpir la producción. Instalamos equipos de medición en varios puntos de su sistema y realizamos un análisis completo: desde la sala de compresores hasta el punto de uso.
Descubra su potencial de ahorro y dé el primer paso hacia un sistema de aire comprimido más eficiente.
¿Qué puede provocar la ineficiencia de su equipo de aire comprimido?
- Fugas de aire: uno de los principales factores que contribuyen al desperdicio de energía del compresor.
- Funcionamiento a una presión superior a la necesaria: el funcionamiento de un sistema a una presión excesiva crea una demanda artificial, lo que significa que el equipo de uso final consume más aire de lo necesario.
- Mantenimiento deficiente: un mantenimiento inadecuado o incoherente provoca varios problemas que reducen la eficiencia.
- Condiciones ambientales: salas sucias, polvorientas o mal ventiladas.
- Falta de supervisión: sin supervisión en tiempo real, las pequeñas ineficiencias pasan desapercibidas.
- Sin controlador central: varios compresores que funcionan sin un sistema de control suelen competir o funcionar de forma ineficiente.
- Tamaño incorrecto del sistema o cambios en la demanda: si la instalación de su compresor no se ajusta a sus requisitos de producción.
¿Con qué frecuencia debo realizar el mantenimiento del compresor para obtener una eficiencia óptima?
Siga el programa del fabricante, ajustado a las condiciones ambientales; planifique las intervenciones con 2-3 meses de antelación para tener un stock de las piezas necesarias, los técnicos y la producción.
La forma más segura es contratar un plan de servicio de Responsabilidad Total. Por un precio todo incluido, Atlas Copco se encarga del mantenimiento completo de su compresor, con un mantenimiento puntual por parte de ingenieros de servicio expertos con piezas originales.
¿Cuál es la diferencia entre la eficiencia isentrópica e isotérmica?
- La eficiencia isentrópica le indica lo bien que funciona su compresor en comparación con un compresor adiabático ideal, en el que no se transfiere calor durante la compresión.
- La eficiencia isotérmica le indica la eficiencia con la que funciona su compresor en comparación con el trabajo mínimo teórico requerido en un proceso de compresión (isotérmica) de temperatura perfectamente constante.
¿Las fugas de aire tienen un gran impacto en la eficiencia de mi instalación de aire comprimido?
En los sistemas de aire comprimido más antiguos, se puede perder hasta un 20 % del consumo total de aire comprimido debido a fugas. Una fuga de tan solo 1/8 de pulgada puede provocar casi 42 000 kWh de energía desperdiciada al año. La reparación de fugas de aire comprimido es una forma muy eficaz de ahorrar energía.
¿Cuál es el factor más importante en el coste del ciclo de vida del compresor?
El consumo de energía puede representar hasta el 70 % del coste del ciclo de vida de una instalación de aire comprimido. Por este motivo, mejorar la eficiencia puede generar ahorros a largo plazo.
Descubra el potencial de eficiencia de su instalación
Hable con nuestros especialistas en aire comprimido para desarrollar un plan personalizado de mejora de la eficiencia adaptado a sus necesidades.