La guía esencial de estándares de calibración para sistemas de apriete

Los estándares de calibración son requisitos formales y documentados que definen cómo deben calibrarse las herramientas y los equipos para garantizar que ofrecen resultados precisos y coherentes. En muchos casos, estos requisitos forman parte de estándares más amplios de gestión de la calidad. Por ejemplo, la norma ISO 9001 se centra en la calidad constante, donde la calibración es uno de los elementos clave. Es fundamental adherirse a los estándares de calibración y demostrar la conformidad mediante una documentación adecuada. Afecta directamente a la seguridad, la capacidad de demostrar la calidad del producto e incluso el derecho legal a comerciar en algunos casos.

Los equipos calibrados según estándares reconocidos garantizan resultados fiables, ya que la calibración la realiza personal cualificado en condiciones especificadas, reproducibles y controladas. Esto solo se puede garantizar mediante la contratación de proveedores de calibración acreditados. Por ejemplo, la norma ISO/IEC 17025 establece que el trabajo de calibración debe realizarse en un laboratorio que haya sido acreditado oficialmente según una norma relevante para el fin deseado. Esto garantiza que los resultados no solo sean exactos, sino también trazables según los estándares nacionales o internacionales, lo que genera confianza en todas las industrias y más allá de cualquier frontera.

Existen estándares de calibración para garantizar que las mediciones puedan ser fiables, independientemente de dónde se realice la calibración. Con el tiempo, las herramientas y los equipos de medición se desvían inevitablemente de su precisión original debido al desgaste, los factores ambientales y el uso. Sin estándares, no habría una forma fiable de verificar o corregir esta deriva, y no hay garantía de que una medición en una instalación sea reproducible en otra.

Los laboratorios de calibración deben operar según ciertos estándares para garantizar la precisión, fiabilidad y trazabilidad de sus mediciones. ISO/IEC 17025 es la norma reconocida internacionalmente que define los requisitos de competencia y calidad para los laboratorios de calibración. La obtención de la acreditación según esta norma demuestra que un laboratorio cumple con los criterios técnicos y de gestión más rigurosos, lo que proporciona confianza en los resultados que produce.

En el sector de la automoción, la norma IATF 16949 especifica que la calibración debe realizarse, siempre que sea posible, en un laboratorio acreditado por la norma ISO/IEC 17025. El cumplimiento de esta norma garantiza que los proveedores cumplan las expectativas de la industria, mantengan la calidad del producto y admitan mediciones coherentes y trazables en toda la cadena de suministro. 

Además de los requisitos del laboratorio de calibración, también existen varios estándares para la calibración de herramientas. La norma ISO 6789-2 es una calibración acreditada para llaves dinamométricas utilizadas en la producción, incluidas las llaves electrónicas, de dial y de clic. La norma ISO 5393 es una norma internacional crucial para el sector del montaje industrial, que especifica un método de prueba para evaluar el rendimiento de las herramientas de montaje eléctricas utilizadas para apretar los sujetadores roscados. Se aplica a herramientas que aplican par de forma continua, de cualquier fuente de energía (como neumática o eléctrica, incluida la alimentada por batería). Mediante el uso de métodos y procedimientos de prueba controlados, la norma ISO 5393 permite a los fabricantes y usuarios evaluar la precisión y fiabilidad de una herramienta, garantizando la calidad del producto y respaldando el control general del proceso en entornos de fabricación.

En algunos mercados, donde la definición de calibración de herramientas acreditada difiere, los proveedores de servicios de calibración pueden realizar una prueba de capacidad de la máquina acreditada (MCT) de acuerdo con la norma VDI/VDE 2645-2. Se trata de una norma alemana que describe los procedimientos para realizar MCT para herramientas de montaje eléctricas, especialmente aquellas utilizadas en la fijación industrial. Esta norma es única porque no solo describe cómo realizar pruebas de capacidad de la máquina en general, sino que también especifica cómo se pueden realizar para una aplicación de producción específica. En consecuencia, el MCT de una herramienta puede llevarse a cabo para uno de los dos aspectos, ya sea certificando toda la herramienta o certificando la herramienta solo para una aplicación específica. Además del par, esta norma en particular también cubre la aplicación del ángulo, proporcionando una evaluación exhaustiva del rendimiento de la herramienta.

La calibración del equipo de garantía de calidad también debe cumplir con varias normas y estándares de la industria bien establecidos. EURAMET/cg-14 es el estándar ampliamente adoptado para la calibración acreditada de los transductores de par utilizados para el control de calidad. Para las calibraciones de garantía de calidad acreditadas, la mayoría de los mercados aplican estándares nacionales que a menudo se basan en este procedimiento. La DIN 51309 alemana y la BS 7882 británica son dos normas ampliamente utilizadas basadas en EURAMET/cg-14.

Además, se utilizan ampliamente las normas VDI/VDE 2648-1 y VDI/VDE 2648-2 para la calibración del ángulo de los equipos de garantía de calidad. Originalmente es una norma alemana, pero se ha utilizado en todo el mundo, ya que actualmente no existe un equivalente internacional. Juntos, estos estándares garantizan un rendimiento fiable, trazable y uniforme de los equipos de garantía de calidad en todas las industrias, lo que ofrece a los fabricantes la confianza de que sus procesos de fijación cumplen con los requisitos de precisión más altos.