Un enfoque más inteligente de la visión artificial en el montaje
Verificación en tiempo real en la estación y al final de la línea
Las líneas de montaje modernas ejecutan ciclos más cortos con más variantes, lo que hace que las comprobaciones manuales sean difíciles de estandarizar y fáciles de pasar por alto. Atlas Copco ofrece una verificación consistente basada en cámaras en la estación y al final de la línea, validando los pasos críticos para la calidad en tiempo real y documentándolos para la trazabilidad. El resultado: menos escapes, menos reprocesamiento y más confianza en cada versión.
Inspección conectada dentro de Smart Integrated Assembly
La oferta de visión artificial de Atlas Copco forma parte de la cartera Smart Integrated Assembly para el apriete, el control de procesos y el análisis de datos. Los resultados de la inspección se pueden revisar junto con otras señales de producción para acelerar el análisis de la causa raíz, estabilizar los procesos y respaldar implementaciones globales que reflejen las mejores prácticas de una línea a la siguiente.
Un ecosistema. Componentes integrados.
Software V60
- Base de software común para la visión artificial en Atlas Copco
- Combina herramientas basadas en reglas y evaluación asistida por IA en un solo entorno
- Configurar una vez, reutilizar en estaciones y plantas utilizando bibliotecas estándar
- Puesta en marcha más corta y menor esfuerzo de ingeniería gracias a la estandarización
- El resultado: implementaciones escalables con una verificación coherente
Gama Vision a través de Ethernet
- Componentes estándar para cámaras GigE e interfaces industriales
- Despliegue y mantenimiento más sencillos con un cableado sencillo y menos hardware personalizado
- Rendimiento predecible para estaciones críticas de tiempo de ciclo
- Arquitecturas replicables en todas las plantas
Verificación inteligente
Smart Verification permite realizar comprobaciones rápidas a nivel de estación con retroalimentación inmediata. Cuando la aplicación se beneficia de la IA, AI Box lleva la inferencia de borde cerca de la línea, mientras que Vision Cockpit admite la enseñanza y configuración guiadas de la IA. En combinación con la V60, mantendrá una configuración coherente y mejorará la robustez a medida que evolucionen los productos.
Conceptos de verificación escalables
Verificación inteligente
Implementar comprobaciones a nivel de estación para la presencia, orientación y colocación de componentes. La verificación inteligente es rápida de implementar, estandarizada para la repetibilidad e ideal para pasos críticos para la calidad que se benefician de una retroalimentación inmediata al operario.
Verificación avanzada
Gestione tareas complejas con varias cámaras y métodos de evaluación mixtos. La verificación avanzada combina herramientas basadas en reglas con IA para hacer frente a una mayor diversidad de variantes, superficies difíciles y condiciones cambiantes, a la vez que mantiene la coherencia de la configuración en todas las estaciones.
Puertas de calidad de fin de línea (EoL) guiadas por robot
Automatice las comprobaciones finales con inspección multivista y documentación completa. Los sistemas EoL guiados por robot capturan ángulos difíciles, consolidan los resultados y proporcionan trazabilidad antes de la liberación del producto. Esto reduce el esfuerzo de inspección manual y aumenta la confianza en cada unidad que sale de la línea.
Casos de uso
Verificación inteligente
Comprobación del conector
En las operaciones de montaje, los conectores incorrectos o parcialmente asentados pueden provocar fallos de funcionamiento y costosos reprocesamientos. Con la solución Smart Verification de Atlas Copco, el sistema verifica la presencia del conector y el asiento y bloqueo correctos en la estación de trabajo en tiempo real. Esto proporciona una retroalimentación inmediata al operador que evita que los defectos se muevan hacia abajo y respalda implementaciones consistentes.
Clasificación del tipo de pieza
Las piezas de aspecto similar en las líneas de producción se pueden confundir fácilmente, lo que provoca problemas de calidad, desechos y reprocesamiento. Smart Verification analiza cada imagen e identifica instantáneamente el tipo de pieza para que las estaciones confirmen el componente correcto. Esto evita la instalación de piezas incorrectas sin comprobaciones manuales adicionales, incluso cuando los tiempos de ciclo son ajustados, y mantiene los procesos funcionando de forma eficiente.
Control de presencia y ausencia
Las piezas pequeñas como tapas, tornillos y clips son fáciles de pasar por alto, especialmente durante tiempos de ciclo cortos. Con Smart Verification, el sistema comprueba automáticamente la presencia o ausencia de componentes definidos y destaca cualquier condición NOK con señales visuales claras. Esto estandariza las inspecciones críticas de calidad y reduce las fugas, todo ello con un esfuerzo mínimo de configuración.
Verificación avanzada
Comprobación de puntos calientes en la producción de baterías
En la producción de baterías de vehículos eléctricos, el calor anormal puede indicar defectos o riesgos de seguridad que deben identificarse con antelación. Mediante la verificación avanzada, que combina nuestro software V60 y cámaras térmicas, supervisamos los componentes de la batería en línea y detectamos puntos calientes o anomalías de temperatura en relación con umbrales definidos. Esto permite una intervención inmediata para evitar el sobrecalentamiento, reducir el riesgo de incendio y evitar que los defectos avancen aguas abajo, a la vez que respalda la supervisión continua y automatizada de la seguridad en las etapas críticas del montaje.
Verificación de la secuencia de cables
Un tendido o secuencia incorrectos de los cables pueden provocar fallos de montaje, fallos de funcionamiento y una solución de problemas que requiere mucho tiempo. A través de Advanced Verification, el reconocimiento del color se utiliza en línea para verificar el orden, el color y la colocación correctos de los cables multifilares en la estación de trabajo. El sistema se adapta a diferentes variantes de cables y detecta errores de secuencia en tiempo real, lo que evita errores difíciles de detectar, reduce el reprocesamiento y mantiene una calidad estable durante los cambios.
Verificación de la calidad del montaje del motor
En entornos de producción muy variados, las piezas visualmente similares pueden identificarse fácilmente de forma errónea, lo que provoca la instalación de piezas incorrectas y la interrupción en procesos posteriores. Con Advanced Verification, el reconocimiento de tipos verifica la variante correcta de la pieza en línea evaluando las características visuales clave en la estación. Esto permite una diferenciación fiable entre variantes, permite cambios rápidos y reduce los errores humanos, a la vez que mantiene una calidad constante en líneas de alta velocidad.
Inspección del asiento
Los ensamblajes de asientos combinan múltiples componentes y variantes, lo que hace que la inspección manual sea lenta e inconsistente. Con Advanced Verification, se verifican en línea la presencia, la posición y la integridad de las aplicaciones de asiento críticas, como conectores, mangueras, tapones y códigos de identificación. Esto estandariza la inspección en todas las estaciones y turnos, reduce el reprocesamiento y mejora la consistencia general al tiempo que mantiene un control de calidad fiable en el ensamblaje del asiento.
Control de calidad
Los ensamblajes complejos a menudo requieren múltiples comprobaciones que son difíciles de realizar de manera consistente en una estación fija. Con la solución Q-gate, una cámara guiada por robot inspecciona elementos definidos desde múltiples ángulos antes de que el producto salga de la línea.
Esto permite una verificación final repetible en todas las variantes, reduce el esfuerzo de inspección manual y proporciona resultados de inspección trazables para respaldar las decisiones de liberación y el análisis posterior.
El enfoque se aplica a todos los ensamblajes de motores, baterías, ejes, trenes de potencia, cajas de cambios, motocicletas y finales de línea donde la coherencia, la cobertura y las decisiones de liberación fiables son fundamentales.
Ecosistema Vision a través de Ethernet (VoE)
Componentes estándar y arquitecturas reproducibles
Vision over Ethernet es la plataforma modular de procesamiento de imágenes basada en PC de Atlas Copco basada en hardware descentralizado. El sistema utiliza componentes diseñados específicamente que funcionan juntos a la perfección para ofrecer un rendimiento potente, opciones de configuración flexibles y una amplia gama de ventajas operativas.
Un ecosistema. Una fuente de verdad.
Atlas Copco conecta la inspección por visión con el apriete, el control de procesos y los datos de producción, ofreciendo a los fabricantes una imagen completa de la calidad. Esto permite la detección temprana de problemas, un análisis más rápido de la causa raíz y implementaciones estandarizadas en todas las líneas y plantas
Entrega y asistencia global
Atlas Copco ofrece soluciones coordinadas de diseño, puesta en marcha y servicio a través de una organización global. Esto significa implementaciones más rápidas, formación constante y asistencia fiable más allá de la instalación inicial.
Resultados típicos
La ruta de Atlas Copco hacia una fabricación más inteligente
Smart Integrated Assembly es nuestro concepto de cinco pasos para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar fábricas inteligentes. Abarca nuestro ecosistema de herramientas, hardware, software y soluciones de servicios que proporcionan un valor competitivo e inigualable en cada paso de los ciclos de fabricación de productos de los clientes. El resultado son procesos de fabricación más eficientes, flexibles, adaptables y seguros que permiten reducir el tiempo de parada, aprovechar mejor los materiales y la energía y disminuir los residuos de forma significativa.
Con los retos a los que se enfrentan muchos fabricantes, tenemos las soluciones para ayudarle a superar a sus competidores.
Preguntas más frecuentes
¿Qué tipos de aplicaciones admiten los productos Smart Verification?
Smart Verification es compatible con la detección de defectos, las comprobaciones de variantes, el reconocimiento de tipos y las complejas tareas de clasificación en entornos de producción automatizados.
¿Con qué rapidez se puede implementar Smart Verification en una estación de trabajo?
Smart Verification se puede configurar en solo unas horas. Los equipos no necesitan una amplia experiencia en visión; con conocimientos básicos del producto, pueden configurar el sistema rápidamente y ponerlo en funcionamiento sin problemas.
¿Qué interfaces admite?
Los sistemas admiten una amplia variedad de interfaces con controles de máquinas de nivel superior, como PLC (Profinet), OPC-UA y muchos sistemas robóticos comunes (por ejemplo, Kuka, Universal Robots) hasta la evaluación basada en inteligencia artificial (REST API).
¿Podemos empezar sin IA y añadirla más tarde?
Sí. VisionTools es compatible con herramientas basadas en reglas desde el primer día. Cuando una tarea se beneficia de la IA, la caja de IA añade inferencias en el extremo sin cambiar la arquitectura general, por lo que la transición es sencilla.
¿Apoya el aprendizaje continuo?
Es posible realizar una nueva formación opcional para mejorar la precisión con nuevos conjuntos de datos.
¿Cómo se gestiona la trazabilidad?
Los resultados de la inspección se almacenan con imágenes y se vinculan a la identidad del producto mediante OCR o lectura de códigos. Los datos se pueden enviar a su MES o sistema de calidad para respaldar las auditorías, la conformidad y la mejora continua.
