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Historia de éxito de Wernsing Feinkost

Cliente: Wernsing Feinkost GmbH

Región: Addrup-Essen, Alemania

Sector: Envasado de alimentos

Ventaja: 75 % de ahorro energético anual

Wernsing es un fabricante de productos alimentarios de alta calidad que incluyen desde productos de patata hasta aperitivos, pan para untar, postres, aderezos, salsas y salsas, marinados, pasta y snacks picantes, ensaladas o sopas y guisos. Sus productos son objeto de demanda por parte de mayoristas, minoristas y socios industriales especializados en toda Alemania. Esto hace que la calidad del vacío sea fundamental para el sabor y la calidad de sus productos.

Desafío:

Torsten Knuck (links), Energiebeauftragter bei der Wernsing Feinkost GmbH,  und Gerold Schmit, Abteilungsleiter der Produktionsbereiche "Speisekartoffeln" und "Baked Potatoes". (Foto: Atlas Copco)
El departamento de patatas horneadas y de patatas de mesa de Wernsing utilizó un suministro de vacío para sus máquinas de envasado a través de dos redes independientes. Un total de seis bombas de paletas rotativas con flujos de succión similares proporcionaron la máxima velocidad de bombeo, pero no control de velocidad. Como resultado, las bombas funcionaron continuamente a niveles máximos incluso cuando no había demanda en la producción. El resultado fueron fuertes fluctuaciones de presión y un mayor consumo de energía.

Con 400.000 toneladas de patatas procesadas y envasadas anualmente y siendo la sostenibilidad una de las prioridades de la empresa, era preciso abordar urgentemente el problema del exceso de suministro de vacío para la demanda de producción fluctuante.
Imagen que muestra el director de departamento de Wernsing Feinkost, Gerold Schmit

La producción no se vio afectada por la reconstrucción de la estación de vacío. El vacío era estable y cubría cargas máximas de forma fiable. Al mismo tiempo, quedó claro que los enormes ahorros en energía y, por tanto, en costes, tendrían un efecto muy positivo en los costes de producción de nuestro departamento.

Gerold Schmit ,
Jefe del departamento,
Patatas al horno de Wernsing Feinkost GmbH

Solución:

Seit März 2017 arbeiten in der gemeinsamen Vakuumstation der Abteilungen "Baked Potatoes"  und "Speisekartoffeln" eine drehzahlgeregelte Schraubenvakuumpumpe GHS 730 VSD+ sowie eine GHS 900 VSD+.  Die Maschinen versorgen die Verpackungsanlagen mit einem bedarfsgerechten Vakuum  bei einem konstanten Druck von 50 mbar absolut. (Foto: Atlas Copco)
Tras una exitosa prueba gratuita de seis semanas de las bombas de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco, Wernsing Feinkost sustituyó sus seis bombas de paletas rotativas por dos bombas de vacío de tornillo selladas con aceite de accionamientos de velocidad variable, GHS 730 VSD⁺ y GHS 900 VSD⁺ de Atlas Copco.

La GHS 730 VSD⁺ sustituyó dos bombas de paletas rotativas en el departamento de patatas al horno. El consumo de energía anterior del departamento se ha reducido de 12,5 -13 kW a menos de 4 kW.
El departamento de patatas de mesa recibe su suministro de vacío de la GHS 900 VSD⁺ de Atlas Copco. El accionamiento de velocidad variable garantiza un suministro de vacío estable durante las fluctuaciones de la demanda de producción.

Las bombas de vacío fáciles de instalar no interfirieron con el programa de producción diario y se integraron fácilmente en el sistema existente.

Gracias al innovador panel de control Elektronikon, Wernsing puede aprovechar la eficiencia energética y las capacidades de precisión de vacío de los sistemas de vacío GHS VSD+.

Resultado:

Ins Vakuumnetz der Abteilung "Speisekartoffeln"" wurde ein 2000-Liter-Pufferspeicher integriert,  um Bedarfsspitzen nach einem Produktionsstopp direkt bedienen zu können. (Foto: Atlas Copco)
El uso de dos bombas de tornillo VSD⁺ lubricadas con aceite permite un suministro de vacío fiable a la presión de funcionamiento óptima. Wernsing puede especificar un punto de presión fijo y las bombas son capaces de proporcionar la presión que dicta la demanda de producción. Como resultado, se reduce el caudal volumétrico y el consumo de energía.

En pocos meses, Wernsing experimentó mejoras en la eficiencia operativa con los nuevos sistemas de vacío. La producción de patatas al horno logró unos ahorros del 75 % o 65.000 kWh y la producción de patatas de mesa logró unos ahorros del 50 %, equivalente a 96.000 kWh. Las bombas de velocidad controlada han dado a Wernsing la capacidad de responder con precisión a las fluctuaciones en la demanda de producción.

Y quizás la ventaja más significativa durante la producción es que, cuando se completa el programa de producción, las bombas GHS VSD⁺ funcionan al mínimo absoluto y, a continuación, tardan solo unos segundos en reconstruir el vacío deseado para el siguiente ciclo de producción.

Para Wernsing, este ciclo de funcionamiento óptimo combinado con un ahorro energético de 160.000 kWh al año ha tenido un impacto extremadamente positivo en el rendimiento de los departamentos de procesamiento y envasado.

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