Consideraciones normativas para filtros de proceso
En lo que respecta a los aspectos normativos, primero debe asegurarse de que el filtro de proceso se fabricó en una empresa que cumpla al menos los requisitos de calidad según la norma ISO 9001.
Si los filtros se utilizan en contacto directo con alimentos y bebidas, deben cumplirse otros requisitos legales. Por ejemplo, los filtros deben probarse de acuerdo con los requisitos del Reglamento Europeo UE 1935/2004 o el Reglamento 10/2011 y etiquetarse como «Conformes con el contacto con alimentos». De este modo, se evita que los ingredientes del filtro entren en los alimentos durante el funcionamiento.
Otras normativas relevantes son las normativas europeas REACH y RoHS, que garantizan que el filtro no contiene ninguna sustancia extremadamente preocupante (SVHC), como los bisfenoles (regulación de la Comisión - UE 2024 /3190).
Resumen de las normativas REACH y RoHS:
- REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Productos Químicos) garantiza que el filtro de proceso esté libre de sustancias nocivas que puedan poner en peligro la salud humana o el medio ambiente.
- RoHS (restricción de sustancias peligrosas) hace que los filtros de proceso sean más seguros para los sistemas de filtración de líquidos al garantizar que no contengan compuestos peligrosos como plomo, mercurio o cadmio.
Por último, según el Reglamento de la UE 2023/2006, es crucial verificar que el fabricante del filtro cumpla con las buenas prácticas de fabricación (GMP) para materiales y artículos destinados a entrar en contacto con alimentos y bebidas. La mayoría de los fabricantes proporcionan certificados de conformidad o consultan las fichas técnicas y los folletos para su verificación.
Consideraciones técnicas a la hora de elegir un filtro de proceso
Para seleccionar el filtro de proceso correcto, primero es necesario aclarar algunos puntos básicos:
- ¿Qué se está filtrando? (gas, vapor, líquido)
- ¿A qué temperaturas está expuesto el filtro de proceso durante el funcionamiento?
- ¿El filtro está en contacto con productos químicos agresivos durante el funcionamiento?
Al responder a estas consultas, tenga en cuenta que ciertos filtros de líquidos se limpian químicamente o se esterilizan con vapor (a temperaturas superiores a 120 °C / 248 °F). Nuestros expertos en ventas tienen un profundo conocimiento de los sistemas de filtración de líquidos y pueden ofrecer orientación profesional a la hora de seleccionar la solución de Atlas Copco más adecuada en función de los requisitos de su proceso, los caudales y las especificaciones del sistema.
Una vez que tenga el filtro de proceso adecuado, es importante saber dónde se debe utilizar en el proceso de purificación.
Echemos un vistazo más de cerca a dónde se utiliza el filtro de proceso dentro del proceso general:
- Prefiltración: en este paso, se eliminan las impurezas gruesas, por ejemplo, del agua del pozo. Normalmente, aquí se utiliza un filtro de bolsa.
- Filtración final: esta etapa garantiza que los filtros de membrana estériles eliminen las impurezas más finas, como los microorganismos del agua de proceso.
Eficiencia de filtración: tamaño y rendimiento de la captura de partículas
Otros aspectos importantes son el tamaño de captura de partículas y la eficiencia del filtro.
El tamaño de captura de partículas indica el tamaño de las impurezas que el filtro de proceso está diseñado para retener.
Por ejemplo, si desea agua sin partículas, puede elegir un elemento filtrante con un tamaño de captura de partículas de 5 μm. El agua filtrada con este filtro ya no debe contener partículas visibles.
Si necesita agua estéril, es decir, agua libre de microorganismos, se requiere un filtro de membrana estéril con un tamaño de captura de partículas de 0,2 μm o inferior.
Esto garantiza que incluso las bacterias más pequeñas, como Brevundimonas diminuta (diámetro ~0,2 - 0,3 μm), sean retenidas de forma fiable por el filtro de proceso.
Dado que ningún proceso de filtración es 100 % eficiente, es importante comprender la eficiencia de la filtración. Entre ellas se incluyen:
- Filtros nominales: deje pasar aproximadamente el 2 % de las partículas.
- Filtros absolutos: proporcionan una eficiencia de retención del 99,98 %, de 5000 partículas, solo una pasa.
- Filtros estériles: proporcionan el más alto nivel de eficiencia de filtración, donde 1 cm2 / 0,155 pulg.2 de la superficie del filtro puede retener 10 000 000 bacterias de 0,2 μm de tamaño, permitiendo que solo pase una bacteria.
Estos aspectos son importantes a la hora de diseñar un sistema de filtración de líquidos.
Por ejemplo, la filtración de agua embotellada suele seguir un proceso de filtración de varias etapas:
- Un filtro de profundidad nominal de 5 μm elimina las partículas gruesas.
- Un filtro de superficie absoluto de 1 μm refina la filtración.
- Un filtro de membrana estéril de 0,2 μm garantiza la eliminación de los microorganismos.
Características clave de un filtro de proceso
Al seleccionar un filtro de proceso, tenga en cuenta los siguientes factores:
- Diseño del filtro: los filtros plisados proporcionan una mayor superficie, reduciendo la presión diferencial y optimizando la eficiencia energética.
- Tamaño de captura de partículas: determina las impurezas más pequeñas que puede retener el filtro.
- Durabilidad: elija un filtro de proceso que pueda soportar ciclos de esterilización y limpieza química sin degradación.
Cómo elegir el filtro de proceso adecuado
Para elegir el filtro de proceso adecuado, considere lo siguiente:
- Requisitos de eficiencia: ¿necesita un filtro nominal, absoluto o estéril?
- Compatibilidad: ¿el filtro puede soportar fluctuaciones de temperatura y exposición química?
- Mantenimiento y costes: los filtros de proceso de alta calidad tienen una vida útil más larga, lo que reduce los costes operativos con el tiempo.
La elección de la filtración adecuada para la eficiencia y la conformidad
Para que los sistemas de filtrado sigan siendo fiables, eficientes y conformes, es esencial elegir el filtro de proceso adecuado. Puede mejorar su sistema y garantizar un funcionamiento fiable teniendo en cuenta las especificaciones técnicas, las normas reglamentarias y la eficiencia de filtrado.
Nuestros representantes de ventas están disponibles para ampliar la orientación sobre estos puntos y ayudar en el diseño de su instalación. También pueden proporcionar asistencia con cosas como la limpieza y esterilización adecuadas de sus elementos filtrantes o la maximización de los intervalos entre cambios para ahorrar emisiones de CO2 y gastos de funcionamiento.
En Atlas Copco podemos ayudarle a diseñar el sistema de filtración adecuado para sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros para obtener asesoramiento experto sobre la selección del mejor filtro de proceso para su aplicación.
