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El uso de generadores de nitrógeno en empresas de fabricación

El hecho de generar su propio nitrógeno, mejora la flexibilidad de la producción, lo que garantiza que la empresa disponga del nitrógeno que necesita, con el nivel de pureza que necesita y cuando lo necesita.

28 de noviembre de 2023

Tiempo de lectura estimado: 5 minutos

Fabricantes de generadores de nitrógeno para suministro de gas in situ

A la hora de seleccionar fabricantes de generadores de nitrógeno, es esencial tener en cuenta las ventajas de la producción in situ y cómo seleccionar equipos que sean compatibles.

image shouwing welding
El gas nitrógeno se utiliza en una amplia variedad de procesos de fabricación con fines que van desde la inertización y el purgado hasta el barrido y la esterilización, pasando por la transferencia y el envasado de productos. El nitrógeno puede eliminar el oxígeno no deseado de un entorno o proceso de fabricación, lo que evita la oxidación que puede dañar las piezas metálicas y los componentes electrónicos delicados. El nitrógeno también se utiliza en procesos de refinado y separación de gases.Entre los sectores y los procesos de fabricación que utilizan nitrógeno se encuentran los siguientes:

Aplicaciones del gas nitrógeno

La aportación de nitrógeno puede eliminar el oxígeno no deseado de un proceso o entorno de fabricación, evitando la oxidación que puede dañar las piezas metálicas y los componentes electrónicos más sensibles. El nitrógeno también se utiliza en procesos de refinado y separación de gases.

Algunas industrias y procesos de fabricación que utilizan nitrógeno son los siguientes:
  • Electrónica: evita la contaminación durante la fabricación de transistores, circuitos y diodos
  • Acero: evita la oxidación en la producción de acero y aleaciones
  • Soldadura/metalurgia: evita la formación de óxidos y compuestos residuales en las piezas de trabajo
  • Iluminación: proporciona una alternativa menos costosa al argón en la fabricación de bombillas
  • Petróleo y gas: proporciona inertización en los procesos utilizados en el refinado de petróleo, la separación de gases, la deshidratación de gas natural y la purificación de hidrógeno
  • Sistema de generación de gas inerte a bordo (OBIGGS): proporciona inertización en vuelo de los depósitos de combustible de los aviones
  • Producción de amoniaco: proporciona recuperación de la purga de la planta
  • Purificación de helio: proporciona recuperación de la purga de la planta
  • Transferencia del producto: transfiere de forma segura materiales líquidos o en polvo que pueden ser peligrosos si entran en contacto con oxígeno o vapor de agua
  • Envasado: purga el oxígeno para conservar y proteger el producto durante el transporte

Generadores de nitrógeno para la fabricación

El aire que respiramos contiene aproximadamente un 78 % de nitrógeno. Para obtener nitrógeno de mayor pureza, se separa el nitrógeno del resto de moléculas en el interior de un flujo de aire comprimido limpio y seco, lo que proporciona una fuente de nitrógeno purificado.

Los fabricantes que necesitan una fuente fiable de nitrógeno de gran pureza pueden beneficiarse de la generación de gas en sus propias instalaciones. Esto suele reducir los costes al tiempo que permite un control de calidad y una mayor eficiencia. La generación interna de nitrógeno aumenta la flexibilidad de la producción. Permite el suministro de nitrógeno a demanda con el nivel de pureza necesario.

Ventajas de la producción propia

Persona abriendo un barril de nitrógeno líquido

Alrededor del 80 % de los usos finales del nitrógeno requieren nitrógeno gaseoso, no líquido. Dicho esto, muchas empresas utilizan nitrógeno licuado embotellado. La razón principal por la que el nitrógeno se licua es la facilidad de transporte. Sin embargo, generar nitrógeno líquido requiere una enorme cantidad de energía.

 

El cambio a la generación propia de nitrógeno gaseoso puede ayudar a los fabricantes a conseguir importantes ahorros de costes, normalmente del 40-80 %. Esto depende de los precios actuales del mercado de nitrógeno líquido. Además, esta transición ofrece un rápido periodo de amortización, normalmente inferior a 2 años. Los propietarios de empresas suelen recuperar la inversión inicial en sistemas de generación de nitrógeno en un plazo de tiempo notablemente corto. 

 

La generación in situ de gas nitrógeno también libera espacio que de otro modo sería necesario para almacenar botellas de nitrógeno (tanto llenas como vacías), lo que aumenta aún más la eficiencia operativa y reduce los gastos generales.  

Comparación de fabricantes de generadores de nitrógeno

Dado que la generación de nitrógeno implica aire comprimido, querrá una configuración que sea compatible con su equipo. Además, es una buena idea considerar un "skid de nitrógeno", que es una solución todo en uno. Los fabricantes que ofrecen estas soluciones proporcionan el compresor de aire, el booster de nitrógeno, el generador y el almacenamiento en un paquete completo. Como siempre, es una buena idea obtener asesoramiento experto en función de sus necesidades y de la instalación existente.

Pregunte a un profesional en sistemas de aire y gas para averiguar cuál es la mejor solución para generar nitrógeno internamente.  

El nitrógeno desempeña un papel importante en diversas aplicaciones industriales. Este libro electrónico sobre generación de nitrógeno le ayudará a comprender la creciente tendencia de generación de nitrógeno in situ y cómo esto beneficiará a su negocio. 

 

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El uso de generadores de nitrógeno en empresas de fabricación

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