5 de junio de 2023
¿Cómo reducir los costos operativos con una auditoría de compresores?
El consumo de energía representa hasta el 70 % del coste del ciclo de vida de una instalación de aire comprimido. Con el aumento de los precios de la energía y la incertidumbre general sobre los mismos, lo ideal es reducir el consumo lo antes posible.
A día de hoy, una cuestión importante es cómo podemos reducir el impacto medioambiental de nuestra empresa y reducir los costes operativos. No hay que convencer a nadie de que es necesario ahorrar energía y muchas empresas tienen objetivos claros para reducir su consumo.
El consumo de energía representa hasta el 70% del costo del ciclo de vida de una instalación de aire comprimido. Con el aumento de los precios de la energía y la incertidumbre general sobre los mismos, lo ideal es reducir el consumo lo antes posible.
A día de hoy, una cuestión importante es cómo podemos reducir el impacto medioambiental de nuestra empresa y reducir los costos operativos. No hay que convencer a nadie de que es necesario ahorrar energía y muchas empresas tienen objetivos claros para reducir su consumo.
En este artículo le explicaremos cómo reducir los costos operativos. ¿Es hora de comprar un compresor de aire más moderno? ¿O de sustituir el sistema de tuberías? Lo primero es empezar con una auditoría de compresores de aire.
Todas las instalaciones de aire comprimido se pueden mejorar.
En la mayoría de las instalaciones de aire comprimido, existen muchas posibilidades para ahorrar energía y muy a menudo pasan desapercibidas.
- Fugas: Una instalación de aire comprimido de más de 5 años tiene un 20% de fugas de aire de media.
- Horas en descarga: Los compresores de aire que funcionan en descarga consumen de media un 25% de su potencia total.
- Banda de presión: La reducción de presión de la red de 1 bar supone un ahorro energético del 7%.
- Última tecnología: El cambio de motor puede ofrecerle hasta un 2% de ahorro energético adicional.
- Recuperación de energía: utilice el calor del compresor de aire para generar agua caliente. Los compresores que funcionan a plena carga (de manera ininterrumpida) le proporcionarán de media un ahorro energético del 80%.
La forma más proactiva y eficiente de minimizar los costos operativos es realizar una auditoría de la sala de compresores, como la de AIRScan.
¿Cómo funciona AIRScan?
AIRScan es una de nuestras soluciones a medida que se ajusta totalmente a su presupuesto operativo y abarca desde una inspección básica hasta una inspección completa del compresor. La ventaja de AIRScan es que no hay necesidad de interrumpir la producción porque la auditoría se lleva a cabo mientras los compresores están en funcionamiento. Los asesores en materia de energía de Atlas Copco determinan un equilibrio operativo aceptable para satisfacer las necesidades de producción y minimizar los costes operativos.
La información registrada se evalúa a través de nuestro software de auditoría interno, que puede simular varias configuraciones de la instalación de aire comprimido. La información recibida se interpreta y presenta en un informe detallado que recopila la siguiente información:
- Análisis de costos y rentabilidad
- Resultado de las mediciones
- Recomendaciones de optimización
Un informe de AIRScan proporciona un resumen claro para los responsables de la toma de decisiones, así como una evaluación en profundidad de los problemas y soluciones para el personal técnico. Esto nos permite presentar proyecciones realistas sobre los ahorros potenciales de energía, así como sobre los beneficios ambientales.
¿Qué ocurre después de la auditoría de compresores de aire?
Tras la auditoría, se lleva a cabo una consulta con nuestros ingenieros, que le sugerirán la solución más adecuada y le ayudarán a implementarla.
