10 pasos para una producción ecológica y más eficiente

Reducción de la huella de carbono para una producción ecológica: todo lo que necesita saber
10 pasos para la producción ecológica de aire comprimido

Todo lo que necesita saber sobre su proceso de transporte neumático

Descubra cómo puede crear un proceso de transporte neumático más eficiente.
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Producción ecológica

Sistemas de recuperación de energía aplicada

Enfoques de otras empresas de alimentos y bebidas, automoción y tratamiento de aguas residuales para ser más ecológicas

SP Spa, una empresa líder en la producción de arroz, consigue reducir significativamente sus emisiones de CO2. SP Spa recupera y reutiliza hasta el 80 % de su CO2 en el ciclo de producción, lo que supone un ahorro anual de unos 500 000 euros en la compra de CO2.
Recuperación del CO2 para un futuro sostenible
SP Spa, una empresa líder en la producción de arroz, consigue reducir significativamente sus emisiones de CO2. SP Spa recupera y reutiliza hasta el 80 % de su CO2 en el ciclo de producción, lo que supone un ahorro anual de unos 500 000 euros en la compra de CO2.
 
SP Spa, una empresa líder en la producción de arroz, consigue reducir significativamente sus emisiones de CO2. SP Spa recupera y reutiliza hasta el 80 % de su CO2 en el ciclo de producción, lo que supone un ahorro anual de unos 500 000 euros en la compra de CO2.

SP Spa recupera y reutiliza hasta el 80 % de su CO2 en el ciclo de producción, ahorrando aproximadamente 500 000 euros anuales en la compra de CO2.

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Chaudfontaine, en las Ardenas belgas: un lugar donde se embotella agua de manantial natural. También, un lugar donde Atlas Copco ha conseguido a su cliente un ahorro del 26 % con una solución de accionamiento de velocidad variable, y de un valor incluso mayor si se tiene en cuenta la unidad de recuperación de energía.
La tecnología VSD y la recuperación de energía, en línea con el enfoque sostenible de Chaudfontaine
Chaudfontaine, en las Ardenas belgas: un lugar donde se embotella agua de manantial natural. También, un lugar donde Atlas Copco ha conseguido a su cliente un ahorro del 26 % con una solución de accionamiento de velocidad variable, y de un valor incluso mayor si se tiene en cuenta la unidad de recuperación de energía.
 
Chaudfontaine, en las Ardenas belgas: un lugar donde se embotella agua de manantial natural. También, un lugar donde Atlas Copco ha conseguido a su cliente un ahorro del 26 % con una solución de accionamiento de velocidad variable, y de un valor incluso mayor si se tiene en cuenta la unidad de recuperación de energía.

Chaudfontaine, en las Ardenas belgas: un lugar donde se embotella agua de manantial natural. También, un lugar donde Atlas Copco ha conseguido a su cliente un ahorro del 26% con una solución de accionamiento de velocidad variable, y de un valor incluso mayor si se tiene en cuenta la unidad de recuperación de energía.

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Nestlé Gerber mantiene la demanda de aire comprimido de su fábrica retirando 3 de sus 5 compresores y sus equipos auxiliares, y consigue ahorros de energía de hasta un 45 %.
Razones por las que Nestlé Gerber eligió nuestro compresor ZR VSD⁺ para fabricar alimentos para bebés
Nestlé Gerber mantiene la demanda de aire comprimido de su fábrica retirando 3 de sus 5 compresores y sus equipos auxiliares, y consigue ahorros de energía de hasta un 45 %.
 
Nestlé Gerber mantiene la demanda de aire comprimido de su fábrica retirando 3 de sus 5 compresores y sus equipos auxiliares, y consigue ahorros de energía de hasta un 45 %.
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Al comparar el consumo medio de energía de 25 plantas de automoción de todo el mundo, observamos una gran diferencia entre la primera y la última. Vea cómo se puede salvar esa diferencia.
¿Cómo se pueden reducir los costes de energía en el sector de la automoción?
Al comparar el consumo medio de energía de 25 plantas de automoción de todo el mundo, observamos una gran diferencia entre la primera y la última. Vea cómo se puede salvar esa diferencia.
 
Al comparar el consumo medio de energía de 25 plantas de automoción de todo el mundo, observamos una gran diferencia entre la primera y la última. Vea cómo se puede salvar esa diferencia.
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Cómo mejoró Hyundai la eficiencia energética en la generación de aire comprimido, redujo entre un 40 y un 50 % los costes de mantenimiento, alcanzó el hito de 0 averías y logró una fiabilidad del 100 % en la producción de más de 200 000 vehículos al año.
Hyundai optimiza la eficiencia energética en la generación de aire comprimido
Cómo mejoró Hyundai la eficiencia energética en la generación de aire comprimido, redujo entre un 40 y un 50 % los costes de mantenimiento, alcanzó el hito de 0 averías y logró una fiabilidad del 100 % en la producción de más de 200 000 vehículos al año.
 
Cómo mejoró Hyundai la eficiencia energética en la generación de aire comprimido, redujo entre un 40 y un 50 % los costes de mantenimiento, alcanzó el hito de 0 averías y logró una fiabilidad del 100 % en la producción de más de 200 000 vehículos al año.

Cómo mejoramos la eficiencia energética en la generación de aire comprimido, redujimos entre un 40 y un 50 % los costes de mantenimiento, alcanzamos el hito de 0 averías y logramos una fiabilidad del 100 % en la producción de más de 200 000 vehículos al año.

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En las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales, el sistema de soplantes de aireación representa hasta el 70 % del consumo de energía. Aquafin investigó cómo reducir el consumo de energía de las soplantes. Establecieron su propio punto de referencia medioambiental y encontraron la solución más ecológica.
Cómo Aquafin reduce el consumo de energía en su planta de tratamiento de aguas residuales
En las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales, el sistema de soplantes de aireación representa hasta el 70 % del consumo de energía. Aquafin investigó cómo reducir el consumo de energía de las soplantes. Establecieron su propio punto de referencia medioambiental y encontraron la solución más ecológica.
 
En las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales, el sistema de soplantes de aireación representa hasta el 70 % del consumo de energía. Aquafin investigó cómo reducir el consumo de energía de las soplantes. Establecieron su propio punto de referencia medioambiental y encontraron la solución más ecológica.

En las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales, los sistemas de aireación representan el 70 % del consumo de energía. Aquafin investigó cómo reducir el consumo de energía de esos sistemas. Se establecieron su propio punto de referencia medioambiental y terminaron con la solución más ecológica.

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