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Contrôlez vos processus de production avec les solutions de détection des erreurs

Découvrez comment la détection des erreurs augmente la productivité et réduit les taux de retouche de plus de 80 % !

Contactez nos experts !

Évitez, détectez ou corrigez les erreurs d'assemblage :
Découvrez comment améliorer la qualité de votre produit avec une stratégie zéro défaut

L'avènement de l'industrie 4.0 s'accompagne de changements rapides et de nouveaux défis. Avec notre concept Smart Connected Assembly (Assemblage intelligent connecté) combinant des logiciels, du matériel, des outils intelligents et des accessoires, vous maintenez le contrôle de processus dans des systèmes de production complexes, augmentez la disponibilité des opérations dépendantes de la production et améliorez la qualité de votre produit. Bénéficiez de la traçabilité totale de tout le processus de fabrication de produit, ce qui inclut les retouches et la réparation !

Bon du premier coup

Le guidage visuel pas à pas de l'opérateur ainsi que la vérification de pièce et d'outil minimisent les défauts et les retouches et évitent les dommages sur les pièces et les rebuts.


Productivité améliorée

Réduction des coûts de production et amélioration de la productivité. Alignez jusqu'à 10 stations, avec contrôle de pré-station et retouche sans installation de serveur. Gagnez du temps en utilisant notre configuration centralisée à distance et une offre de service intégrant une assistance totale, de l'installation à la maintenance sur site à long terme et l'assistance téléphonique 24 h/24 et 7 j/7

Digitalisation et collecte de données consolidée

La traçabilité de toutes les actions d'assemblage, avec également les tâches manquées ou erronées de toutes les stations, pièces et produits. Présentation complète et parfaite préparation pour la station de retouche ou de réparation pour éviter que des produits défectueux sortent de l'usine.

Connaissez-vous les 5 techniques de détection d'erreur les plus efficaces pour garantir la qualité dès la première fois dans votre établissement de fabrication ?

Selon une étude récente, les erreurs humaines seules causent la quantité incroyable de 23 % des interruptions de fabrication non prévues. Ces erreurs, et les défauts qui en résultent, sont une cause majeure des problèmes de qualité de fabrication et des interruptions non prévues. La détection d'erreurs, également appelée Poka-Yoke, est une idéologie japonaise décrivant toute méthode utilisée pour détecter et éviter les erreurs qui causent des défauts.
Lire l'article complet sur les cinq meilleures techniques de détection d'erreur ici.


Découvrez comment les solutions logicielles complètes de détection d'erreur augmentent la qualité, la fiabilité des processus, la transparence et la sécurité des produits

Le logiciel Scalable Quality Solution 3 (SQS3) élimine les erreurs dans l'assemblage des produits, que vous commenciez avec une seule station, une cellule de fabrication ou si vous voulez gérer le processus de votre chaîne de montage. Jusqu'à 10 stations peuvent être connectées, même des produits différents ou des variantes de produits. SQS3 garantit la qualité des produits, la fiabilité des processus et la transparence, ainsi que la sécurité des produits sur chaque station d'assemblage. Il guide vos opérateurs à travers le processus d'assemblage, ne laissant pas de place aux erreurs ou aux oublis. Avec son nouveau module, ToolsNet Rework, vous prenez également le contrôle de votre processus de retouche et de réparation. Notre livre blanc sur la détection des erreurs et l'assurance qualité vous apporte un aperçu plus complet dans la façon d'optimiser vos processus dans l'assemblage industriel.

Réussites remarquables avec un fort impact sur le retour sur investissement
Pour une société fabricant de sièges, la mise en œuvre de fonctionnalités de détection d'erreur dans la chaîne de montage crée des économies annuelles de 1 million d'euros ; sans compter l'augmentation de la satisfaction client en faisant les choses "bien du premier coup".
Pourquoi cela ?
Les processus d'assemblage dans la fabrication industrielle, en particulier dans l'industrie automobile, deviennent de plus en plus complexes : un grand nombre de variantes, de pièces, d'outils, d'étapes d'assemblage et de serrages souvent importants pour la sécurité. La forte pression sur les opérateurs, causée par des cycles courts, rend ces processus encore plus complexes. Téléchargez notre présentation de l'étude de cas pour découvrir les valeurs de la mise en œuvre de fonctionnalités de détection des erreurs dans les processus d'assemblage.

Gestion centrale des stations de travail

Organisez les fonctions SQS3 de toutes les stations de travail de l'atelier à partir d'une seule interface facilement configurable.

Verrouillage d'outil

Activez et désactivez les outils électriques et les clés via le contrôleur. Utilisez le programme automatique ou la sélection de tâches.

Guidage visuel de l'utilisateur

Le guidage visuel pas à pas de l'utilisateur garantit que tout est toujours réalisé correctement du premier coup.

Capacité d'E/S numérique

Facilite la connexion de périphériques d'E/S externes, éliminant ainsi le besoin d'un API.

Indicateur de sélection lumineux basique

Guide visuellement l'utilisateur dans le choix de pièces en fonction des capacités d'E/S numériques.

Contrôle d'accès utilisateur

Empêchez l'accès non autorisé au système en appliquant des rôles et des privilèges utilisateur.

Vérification et documentation des pièces

Identifiez les pièces par leur numéro de série ou leur identifiant produit pour vous assurer que les bonnes pièces sont utilisées pour fabriquer un produit.

Retouche de produit

Détection des erreurs dans le processus de production et guidage automatique lors du processus de réparation dans les stations de retouche dédiées.

Collecte de données consolidée

Traçabilité de toutes les actions d'assemblage (couple, pièces, E/S numériques, confirmation manuelle) et des tâches manquées depuis toutes les stations et tous les produits.
Accès facile et pratique aux données collectées via une interface Web.

Comment réduire les interruptions et les retouches en détectant les erreurs de votre processus d'assemblage

Apprenez à contrôler votre processus d'assemblage afin de réduire les interruptions et les taux de retouche élevés.
Le logiciel de détection d'erreurs « Scalable Quality Solution 3 » d'Atlas Copco guide visuellement les opérateurs pas à pas dans le bon ordre. Il garantit la traçabilité et détecte les déviations risquées, centralisant l'enregistrement de tous les résultats de processus, et améliore la qualité de votre produit avec une stratégie zéro défaut.

Découvrez comment réduire les interruptions et les retouches !

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Prenez le contrôle de vos processus de retouche et de réparation !

Découvrez comment prendre le contrôle et bénéficier de la traçabilité des retouches et des réparations dans les processus d'assemblage pour augmenter le niveau de détection des erreurs d'assemblage.
En recevant les données de serrage de la chaîne de montage, ToolsNet Rework évalue les résultats de serrage et identifie les défauts ou les étapes manquantes d'un produit. Le logiciel guide l'opérateur pendant le processus de réparation ou de retouche et centralise le stockage des données.
ToolsNet Rework s'intègre de façon transparente avec les environnements de production existants. Aucune modification dans les processus ou l'équipement de production n'est nécessaire pour la mise en œuvre facile et sans risque dans le processus. Même avec une clé dynamométrique manuelle, il est possible de réaliser une tâche de retouche.

Découvrez comment contrôler les retouches et les réparations !

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Réduction des défauts - Smart Connected Assembly

Les défauts peuvent être causés par un certain nombre de raisons, à n'importe quelle étape de la chaine de production. Il est primordial d'être en mesure d'identifier rapidement la cause d'un problème. Pour venir à bout des problèmes, une vue d'ensemble du système est nécessaire. Smart Connected Assembly offre exactement cela ; découvrez comment cette solution va vous aider !

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Scalable Quality Solution 3, le logiciel de détection des erreurs

Le contrôle de processus et la prévention d'erreurs sont essentiels dans les processus d'assemblage complexe modernes pour assurer une meilleure qualité des produits et réduire les retouches ou les arrêts de production. Avec notre logiciel de détection des erreurs « Scalable Quality Solution 3 », vous guidez visuellement les collaborateurs pas à pas pour garantir que la pièce, les boulons et les outils de vissage adaptés sont utilisés et que les étapes du processus sont respectées tout en collectant et analysant les données de votre assemblage.

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