Les 3 applications de pipeline les plus courantes pour l'air et l'azote

Les projets de construction de pipelines englobent de nouveaux plans et des plans d'expansion visant principalement le transport du pétrole, du gaz naturel et du gaz naturel liquéfié. Les opérateurs et les grands groupes construisent généralement des pipelines à l'aide de sociétés de construction et de services.

Environ 90 % des emplois dans les pipelines sont des emplois onshore, avec seulement 10 % d'emplois offshore.

14 mars 2017

Auparavant, les entreprises de construction de pipelines se chargeaient de leur construction tandis que les sociétés de services de pipelines en assuraient le nettoyage, les tests, l'assèchement, le séchage, l'inspection et le revêtement. Ces services sont aujourd'hui fournis soit par les sociétés de services, soit par les entreprises de construction elles-mêmes.

Ces services nécessitent un débit d'air élevé et peuvent être à basse ou haute pression en fonction de l'application et de l'élévation du pipeline. Plus le diamètre du tuyau est grand, plus le besoin est important.

Les projets de pipeline peuvent avoir un long cycle de vente et peuvent être retardés voire annulés en raison d'autorisations, de conditions météorologiques ou de retards de construction. Nous n'expliquerons pas en détail le cycle de construction du pipeline. Passons directement aux 3 applications les plus courantes qui ont généralement lieu lors de la pré-mise en service, de l'inspection et de l'entretien.

travail de raclage de pipeline

Assèchement

Ce processus consiste à éliminer de grandes quantités d'eau du pipeline.

Généralement, un racleur est introduit dans le pipeline et propulsé par l'air pour chasser l'eau. Les compresseurs haute pression, les unités d'appoint et l'équipement associé doivent être utilisés.

La vitesse maximale d'assèchement est définie par le client et, dans de nombreux cas, ce dernier récupère l'eau pour des raisons environnementales.

Séchage

Généralement, après l'assèchement d'un pipeline, de l'eau reste dans les tuyaux.

L'air sec passe sous pression dans les tuyaux pour absorber l'eau restante dans le pipeline.

Les compresseurs et les sécheurs dont le point de rosée sous pression est inférieur ou égal à – 40 °F sont généralement prévus pour garantir le temps de séchage le plus court possible.

Purge et inertage

Ces procédures sont généralement effectuées dans les nouveaux gazoducs. L'azote pénètre dans le pipeline par injection et les tuyaux sont ensuite purgés de l'air en toute sécurité.

Ces procédures sont essentielles. Non seulement elles permettent de déplacer l'oxygène, mais elles retardent également l'oxydation et évitent les explosions en empêchant l'air et le gaz naturel de se mélanger à des concentrations dangereuses. 

Les générateurs d'azote de débit et de pureté différents sont associés à des compresseurs et des unités d'appoint pour atteindre la pression et le débit d'azote souhaités.

Les 3 applications de pipeline les plus courantes pour l'air et l'azote

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