10 étapes pour une production éco-responsable et plus efficace

Réduction des émissions de carbone pour une production éco-responsable - Tout ce que vous devez savoir
10 étapes pour une production d'air comprimé éco-responsable

10 étapes pour une production éco-responsable et plus efficace

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10 étapes pour une production d'air comprimé éco-responsable

Optimisez votre installation avec des systèmes de contrôle de compresseur d'air

L'Optimizer 4.0, notre tout nouveau contrôleur central, stabilise votre installation et réduit vos coûts énergétiques.
Optimiseur de compresseur d'air 4.0

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Tout ce que vous devez savoir sur votre processus de transport pneumatique

Découvrez comment créer un processus de transport pneumatique plus efficace.
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Usines de voitures électriques

Air comprimé et gaz pour la production de batteries de voitures électriques

Equipement complet d'air et de gaz comprimés pour batteries de voitures électriques produites de manière durable au coût de production le plus bas possible.

Batteries produites de manière durable

Les voitures électriques réduisent considérablement les émissions de CO2 par rapport aux voitures à combustible fossile. Des batteries de haute qualité et durables sont essentielles pour réduire ces émissions de gaz à effet de serre.

Un seul fournisseur pour tous vos équipements de production de batteries

Les applications dans le processus de fabrication des batteries nécessitent de l'air comprimé et de l'azote secs et sans contamination. Nous fournissons tout l'équipement nécessaire à l'ensemble du processus.

Réduction des coûts d'exploitation

Notre objectif est de minimiser les coûts d'exploitation. Chacun de nos produits est conçu pour offrir le coût de cycle de vie le plus bas possible. L'utilisation de contrôleurs centraux et la récupération d'énergie nous permettent de garantir une réduction des coûts d'exploitation et des émissions de CO2.

Introduction : production de batteries de voitures électriques

Vidéo d'explication rapide - 2,5 minutes

Production de batteries de voitures électriques

Vidéo d'explication rapide, 2,5 minutes

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Les 10 étapes du processus de production des batteries au lithium
EV manufacturer
Les 10 étapes du processus de production des batteries au lithium
De la fabrication d'électrodes à l'assemblage et à la finition de cellules.
 
De la fabrication d'électrodes à l'assemblage et à la finition de cellules.
De la fabrication d'électrodes à l'assemblage et à la finition de cellules.

Livre électronique Production de batteries de voitures électriques

Dans notre livre électronique sur la production de batteries de voitures électriques, nous abordons le sujet de l'air comprimé et l'azote gazeux pour la production de batteries lithium-ion.
 

  • Les défis de la production de batteries lithium-ion
  • Les exigences du processus de production des batteries de voitures électriques
  • Les solutions
  • Développement continu

Batteries lithium-ion pour voitures électriques

Batteries de voitures électriques

Dans l'industrie automobile, les voitures à carburant fossile sont de plus en plus remplacées par les voitures électriques. Les gouvernements, les consommateurs et les fabricants de voitures électriques cherchent tous à obtenir une voiture électrique abordable, capable de réduire considérablement les émissions de CO2 par rapport aux voitures à combustible fossile et de diminuer l'impact sur l'environnement.

Chaque voiture électrique ou hybride nécessite de grandes quantités de cellules lithium-ion.  Ces cellules de batterie Li-ion sont assemblées dans une batterie pour être intégrées dans les voitures électriques.

Chaque cellule de batterie contient plusieurs éléments tels que l'anode, la cathode et l'électrolyte. Nous concevons notre équipement pour faciliter la fabrication de ces éléments, de l'exploitation minière des matières premières à la préparation de ces dernières en vue de leur utilisation dans la cellule de batterie.

Optimisez votre processus de fabrication de batteries de voitures électriques en associant idéalement les équipements les plus durables. Associez des compresseurs d'air et de gaz aux sécheurs, filtres et générateurs de gaz adaptés. Pour des coûts de cycle de vie réduits au minimum, notre installation fournit un air sec et non pollué de haute qualité en continu.

 

  • Compresseurs de classe 0 pour les demandes d'air importantes et pour un air de qualité 
  • Vitesse fixe ou entraînement à vitesse variable 
  • Sécheurs par adsorption et à tambour : sécheurs à chaleur de compression pour des niveaux de point de rosée bas 
  • Unités d'épuration de CO2 pour éliminer les traces indésirables de dioxyde de carbone dans l'air comprimé
  • Filtres pour éliminer toutes les particules et ainsi atteindre un niveau acceptable
  • Les générateurs d'azote sur site produisent des gaz industriels à un coût bien inférieur à celui des gaz liquéfiés
  • Unités de récupération d'énergie 
  • Un contrôleur central pour gérer tous les processus de manière durable 

Répartition optimale de la charge des compresseurs

Optimizer 4.0

Comme les orchestres, les centrales de compresseurs ont également besoin d'un chef pour que tous les équipements puissent fonctionner ensemble de manière optimale.

Le contrôleur central Optimizer 4.0 maîtrise la complexité du contrôle de ces grands réseaux de compresseurs.

Le contrôleur central surveille les fluctuations de la demande d'air 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Il sélectionne automatiquement la configuration optimale afin que plusieurs compresseurs puissent fonctionner en consommant le moins d'énergie possible.

Récupération d'énergie dans la production de batteries de voitures

 Ingénieur en chef senior utilisant une tablette dans une chaîne de montage automatisée à bras robotisés pour la fabrication de voitures électriques haute technologie

Environ 94 % de l'énergie électrique est transformée en chaleur par compression.

 

  • La chaleur supplémentaire peut être utilisée pour chauffer des bâtiments ou pour sécher et vieillir des matériaux dans la fabrication.
  • Une autre option consiste à vendre la chaleur aux industries ou aux villes environnantes. Cette énergie renouvelable pourrait chauffer des maisons ou d'autres processus industriels de manière à économiser de l'énergie.

Installez des unités de récupération d'énergie permettant de réutiliser la chaleur de compression ailleurs dans votre process. Cela diminuera considérablement la consommation d'énergie et l'empreinte carbone de votre process de production. En outre, nos unités de récupération d'énergie garantissent un retour sur investissement rapide.

Production d'azote sur site pour la production de batteries

Générateur d'azote

L'azote a plusieurs applications dans la production de cellules de batteries pour voitures électriques.
Il est utilisé à la fois dans la fabrication des composants de batterie et dans l'assemblage de la cellule de batterie.  Les propriétés inertes et pures de l'azote empêchent toute contamination des matières premières. Voici quelques exemples d'utilisation :
 

  • mélange des matières premières
  • refroidissement des matières
  • injection des électrolytes 
  • pressage des matières en créant un environnement inerte

Comment nos générateurs d'azote sur site contribuent-ils à réduire les coûts d'exploitation ?
La génération sur site de gaz industriels permet une production de la quantité et de la pureté exactes de gaz requises pour l'application. La production sur site garantit la disponibilité des gaz industriels à un coût fixe bas et réduit considérablement les émissions de CO2. Les fournisseurs externes n'ont plus besoin de fournir des gaz liquéfiés par camion.

 

De quoi sont composées les batteries de voitures électriques ?

Pièces de batterie lithium-ion

Les matières premières nécessaires à la production d'une batterie sont le lithium, l'aluminium, le cobalt et le magnésium.
 

Les pièces de la batterie
 

1. Feuille électrique

2. Anode

3. Séparateur

4. Electrolyte

5. Etui

6. Circuit imprimé électronique

7. Cathode

Les systèmes d'air et de gaz que nous vous proposons pour votre production de batteries

  • Une combinaison de compresseurs d'air de classe 0 et de sécheurs par adsorption est idéale. Cette combinaison garantit une qualité de produit élevée à des coûts aussi bas que possible. Les usines de production de batteries ont besoin d'une gamme de compresseurs plus étendue ; une combinaison de compresseurs d'air ZH et ZR pourrait donc être la solution idéale.
  • Tous les refroidisseurs de nos compresseurs sont en acier inoxydable.
  • Pour surveiller et gérer plusieurs compresseurs, nous recommandons l'utilisation d'un système de gestion centralisé, l'Optimizer 4.0. Celui-ci garantit la configuration optimale de compresseurs en termes de consommation d'énergie.
  • Pour la surveillance à distance et les avertissements au moyen d'une alarme, nous proposons un système de surveillance à distance, SMARTlink
  • Notre système de tuyauterie d'air Airnet et Airnet SS peut vous aider à obtenir un environnement sans acier au carbone.

Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, consultez la section dédiée en cliquant sur les produits ci-dessous.

Air comprimé et gaz pour la production de batteries de voitures électriques

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