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Commercial image - Class 0 Oil-free Air Pharma

Solutions d'air sans huile pour l'industrie agroalimentaire

Des compresseurs certifiés classe 0 pour répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire. Un air sans huile pour des produits de qualité et un coût total d'exploitation le plus faible du marché.

Contactez notre expert

Qualité d'air certifiée

La certification ISO 8573-1 CLASSE 0 indique que nos produits ne présentent aucun risque de contaminer l'air comprimé. Cela signifie que nous ne porterons aucun préjudice à la réputation professionnelle durement acquise de votre entreprise en raison de la contamination par l'huile de nos produits sans huile

En savoir plus sur l'air sans huile de classe 0

Coût total d'exploitation minimum

La réduction des coûts de production du processus de fabrication des aliments et des boissons augmente votre rentabilité. Grâce à notre faible consommation d'énergie et à nos systèmes de surveillance efficaces, nous sommes en mesure de garantir le coût d'exploitation le plus bas possible

En savoir plus sur notre système de surveillance

Certification ISO 22000

Conforme à la norme ISO 22000 concernant les systèmes de gestion de la sécurité alimentaire. Performances optimales pour les usines agroalimentaires

En savoir plus sur la norme ISO 22000

Des solutions complètes pour tous les processus de production d'aliments et de boissons

Que ce soit pour l'air de procédé, l'air d'usine, l'emballage ou d'autres applications, nous avons les solutions d'air comprimé dont vous avez besoin. Nous disposons de toutes les technologies internes pour chaque étape du processus de production, ce qui signifie que nous proposons une solution efficace tout-en-un pour vos besoins en air comprimé.

Air propre pour les normes industrielles les plus strictes

Atlas Copco est la référence dans le domaine de l'air comprimé non contaminé pour l'industrie agroalimentaire. Vous pouvez avoir confiance en la plus large gamme de technologies sans huile du marché, tout en sachant que vous travaillez avec le tout premier fabricant de compresseurs dont la pureté de l'air a été certifiée ISO 8573-1 (2010) classe 0 par le TÜV Rheinland. L'air délivré par nos compresseurs pour la production agroalimentaire est de la plus haute qualité afin de minimiser toute possibilité de contamination et de protéger votre réputation durement acquise.

Premier fabricant à obtenir la certification ISO 22000

Lorsque la norme ISO 22000 s'est imposée comme la plus importante norme de qualité pour l'industrie agroalimentaire mondiale, nous sommes devenus le premier fabricant de compresseurs à recevoir cette certification pour notre usine de production d'équipements sans huile d'Anvers en Belgique. Nous garantissons la qualité et la transparence pour nos clients de l'industrie agroalimentaire.

Fiabilité et efficacité

Lorsque nous affirmons que nous proposons le plus bas coût total d'exploitation, nous sommes sincères. Optimisez le temps de disponibilité de votre processus de production grâce à notre réseau de services mondial présent dans plus de 180 pays, associé à des systèmes de contrôle tels que l'entraînement à vitesse variable (VSD) et SMARTLink, qui vous permettent de planifier avec soin tout l'entretien nécessaire, réduisant ainsi la durée des interruptions éventuelles.

Témoignages clients du secteur agroalimentaire

Applications

Air d'automatisation

L'air comprimé est utilisé pour contrôler les soupapes et les actionneurs des lignes automatisées pour le remplissage, l'emballage et la mise en bouteille. Avec de l'air comprimé sans huile, empêchez vos composants d'automatisation de s'enrayer et préservez la qualité et la sécurité alimentaire de vos produits finis.

Transport

L'air comprimé est utilisé pour pousser le lait ou le cacao en poudre dans des tuyaux.
Avec de l'air sans huile, vous évitez toute contamination par de l'huile des produits en poudre et préservez leur qualité.

Air de nettoyage

L'air comprimé est utilisé pour le nettoyage des bouteilles, des emballages et des moules avant le remplissage. La présence d'huile dans l'air comprimé risque de contaminer les conteneurs et d'altérer le goût et l'odeur du produit fini, en plus de constituer un danger pour la santé.

Soufflage et aération

L'air comprimé est insufflé dans un liquide pour augmenter sa teneur en oxygène. Ce procédé est notamment utilisé en pisciculture pour oxygéner l'eau des couches inférieures et/ou pour oxyder les sédiments. La contamination de l'air par de l'huile risquerait de tuer les poissons et la faune associée.

Fermentation

Pendant le processus de fermentation, l'air comprimé fournit de l'oxygène aux bactéries afin de fabriquer des ingrédients alimentaires tels que l'acide citrique, le vin, le yaourt, etc. La présence de traces d'huile, même infimes, affecte l'activité bactérienne au risque de dégrader et de contaminer le produit fini.

Stockage des aliments

Lors du processus de séparation de l'air, l'air comprimé est décomposé en molécules d'oxygène et d'azote. Ce dernier est ensuite utilisé pour la conservation des aliments dans des boîtes de conserve, dans les entrepôts et pour le transport maritime. Il est impératif que l'air soit 100 % sans huile, car l'azote entre directement en contact avec les aliments. A défaut, l'huile détruirait les membranes des centrales PSA, dont le remplacement est coûteux.

Refroidissement et pulvérisation

L'air comprimé sert à refroidir les aliments cuits, à la sortie du four. La contamination de l'air altère le produit fini, entraînant des rebuts et des pertes de production.

Atlas Copco fournit de l'air comprimé sans huile à La Molisana

Classe zéro signifie zéro huile et zéro risque de contamination ou de produits dangereux. La compression à injection d'huile, même filtrée, ne peut pas garantir que la totalité des vapeurs et aérosols d'huile ou autres contaminants soit bien éliminée de l'air.

Tout particulièrement dans l'industrie agroalimentaire, il est crucial d'exclure tout risque de contamination par de l'huile.

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Les technologies d'entraînement à vitesse variable (VSD) et de récupération d'énergie correspondent à l'approche durable de Chaudfontaine

Chaudfontaine dans les Ardennes belges est le site de mise en bouteille d'une eau de source naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable, et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie.

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