Choisissez intelligemment

Le choix de l'outil adapté à une tâche est d'une importance capitale dans toute application industrielle. Un outil adapté améliorera l'efficacité de l'opérateur, ce qui réduira le coût de la main-d'œuvre nécessaire pour produire un composant. Un outil adapté peut également optimiser l'ergonomie de l'opérateur afin d'éviter d'éventuelles blessures à long terme.

Malheureusement, le choix de l'outil adapté peut aussi s'avérer difficile. Dans les applications de meulage, il y a de nombreux facteurs à prendre en compte pour choisir la meuleuse d'angle appropriée. Heureusement, Atlas Copco dispose d'un guide pour sélectionner la meuleuse d'angle adaptée à chaque application.

Lorsque vous essayez de choisir l'outil le mieux adapté à vos besoins, quatre éléments clés sont à prendre en compte :

1. Quels éléments sont disponibles pour alimenter l'outil ?

Les meuleuses pneumatiques sont plus petites, plus puissantes et durent généralement plus longtemps que leurs équivalents électriques. Cependant, les meuleuses pneumatiques ont besoin d'air comprimé pour générer toute cette puissance. Plus la meuleuse est puissante, plus elle a besoin d'air. Par exemple, une meuleuse en diamètre 125 ou 180 mm doit idéalement être utilisée avec un flexible d'air de ½" ou plus pour optimiser la puissance. Si ce type d'alimentation en air n'est pas facilement disponible, l'électricité est généralement plus accessible et une meuleuse électrique pourrait constituer une alternative appropriée.

2. Combien de temps l'opérateur utilisera-t-il l'outil chaque jour ?

L'efficacité et l'ergonomie doivent être prises en compte. Si l'opérateur doit utiliser l'outil pendant une longue période chaque jour, il est préférable d'utiliser un outil pneumatique qui optimisera la puissance et l'ergonomie. Un moteur pneumatique génère beaucoup plus de puissance qu'un moteur électrique de taille comparable. Pour cette raison, la meuleuse pneumatique moyenne en 125 ou 180 mm est beaucoup plus petite et plus légère qu'une version électrique générant une puissance équivalente. L'utilisation d'une meuleuse pneumatique plus légère pendant une période prolongée peut réduire la tension exercée sur les articulations qui peut entraîner des blessures au fil du temps.

Cependant, il faut également tenir compte du fait qu'une meuleuse pneumatique est plus bruyante qu'une meuleuse électrique. Pour tirer pleinement parti des avantages ergonomiques de la version pneumatique, assurez-vous que les opérateurs portent une protection auditive appropriée.

3. Quel espace est disponible pour l'outil ?

Si l'opérateur dispose d'un grand espace ouvert dans lequel il peut travailler, une plus grande meuleuse de 180 mm peut être utilisée pour optimiser l'efficacité. Cependant, si le composant sur lequel vous travaillez présente des coins, des courbes ou des espaces restreints auxquels il faut accéder, un outil plus petit permettant de réaliser plus de manœuvres ou une meuleuse rallongée serait plus avantageux.

Dans les espaces restreints, les petites meuleuses pneumatiques sont préférables aux outils électriques plus grands.

4. Quelle est l'orientation ?

Lors du meulage sur une surface plane, le poids d'un outil peut être utilisé comme un avantage. L'opérateur peut utiliser le poids pour appliquer une pression sur la meule et n'a pas besoin de travailler aussi dur. Cependant, dans le cas d'applications verticales ou d'applications forçant l'opérateur à atteindre des endroits inconfortables, le poids de l'outil devient un problème.

Pour les applications à plat qui n'occasionnent pas de contrainte physique chez les opérateurs, des meuleuses pneumatiques ou électriques plus grandes peuvent s'avérer optimales. En revanche, pour les applications plus exigeantes, une meuleuse pneumatique plus petite de 100 ou 125 mm est préférable.

Vous avez une question concernant les meuleuses d'angle ?

Vous souhaitez en savoir plus sur les meuleuses d'angle Atlas Copco ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour bénéficier d'une démonstration.