Le guide essentiel des normes d’étalonnage pour les systèmes de serrage

Les normes d’étalonnage sont des exigences formelles et documentées qui définissent la manière dont les outils et les équipements doivent être étalonnés pour garantir des résultats précis et cohérents. Dans de nombreux cas, ces exigences font partie de normes de gestion de la qualité plus larges. Par exemple, la norme ISO 9001 met l’accent sur une qualité constante, où l’étalonnage est l’un des éléments clés. Il est essentiel de respecter les normes d’étalonnage et de démontrer la conformité grâce à une documentation appropriée. Elle a un impact direct sur la sécurité, la capacité à prouver la qualité des produits et même le droit légal d’échanger dans certains cas.

Un équipement étalonné selon des normes reconnues garantit des résultats fiables, car l’étalonnage est effectué par du personnel qualifié dans des conditions spécifiées, reproductibles et contrôlées. Cela ne peut être garanti que par le mandatement de prestataires d’étalonnage accrédités. Par exemple, la norme ISO/CEI 17 025 stipule que le travail d’étalonnage doit être effectué dans un laboratoire officiellement accrédité selon une norme pertinente pour l’objectif souhaité. Cela garantit que les résultats sont non seulement précis, mais aussi traçables selon les normes nationales ou internationales, ce qui crée de la confiance dans tous les secteurs et au-delà des frontières.

Des normes d’étalonnage existent pour garantir la fiabilité des mesures, quel que soit l’endroit où l’étalonnage est effectué. Au fil du temps, les outils et les équipements de mesure dérivent inévitablement de leur précision d’origine en raison de l’usure, des facteurs environnementaux et de l’utilisation. Sans normes, il n'y aurait pas de moyen fiable de vérifier ou de corriger cette dérive, et il n'y aurait aucune garantie qu’une mesure dans une installation soit reproductible ailleurs.

Les laboratoires d’étalonnage doivent fonctionner selon certaines normes afin d’assurer l’exactitude, la fiabilité et la traçabilité de leurs mesures. La norme ISO/IEC 17 025 est la norme internationalement reconnue qui définit les exigences de compétence et de qualité pour les laboratoires d’étalonnage. L’obtention de l’accréditation selon cette norme démontre qu’un laboratoire répond aux critères techniques et de gestion les plus stricts et les plus compétents, ce qui lui donne confiance dans les résultats qu’il produit.

Dans le secteur automobile, la norme IATF 16 949 spécifie que l’étalonnage doit, dans la mesure du possible, être effectué par un laboratoire accrédité ISO/IEC 17 025. La conformité à cette norme garantit que les fournisseurs répondent aux attentes du secteur, maintiennent la qualité des produits et prennent en charge des mesures cohérentes et traçables tout au long de la chaîne d’approvisionnement. 

Outre les exigences du laboratoire d’étalonnage, il existe également plusieurs normes pour l’étalonnage des outils. La norme ISO 6789-2 est un étalonnage accrédité pour les clés dynamométriques utilisées en production, y compris les clés électroniques, à cadran et à cliquet. L’ISO 5393 est une norme internationale cruciale pour le secteur de l’assemblage industriel, qui spécifie une méthode d’essai pour évaluer les performances des outils d’assemblage électriques utilisés pour serrer les fixations filetées. Il s’applique aux outils qui appliquent un couple de manière continue, quelle que soit la source d’alimentation (pneumatique ou électrique, y compris sur batterie). En utilisant des méthodes et procédures de test contrôlées, la norme ISO 5393 permet aux fabricants et aux utilisateurs d’évaluer la précision et la fiabilité d’un outil, garantissant la qualité du produit et soutenant le contrôle global des processus dans les environnements de fabrication.

Sur certains marchés, où la définition de l’étalonnage accrédité des outils diffère, les prestataires de services d’étalonnage peuvent effectuer un test de capacité des machines accrédité (MCT) conformément à la norme VDI/VDE 2645-2. Il s’agit d’une norme allemande qui décrit les procédures d’exécution des MCT pour les outils d’assemblage motorisés, en particulier ceux utilisés dans la fixation industrielle. Cette norme est unique car elle décrit non seulement comment effectuer des tests de capacité de la machine en général, mais aussi comment ils peuvent être effectués pour une application de production spécifique. Par conséquent, le MCT d’un outil peut être réalisé pour l’un des deux aspects, soit en certifiant l’ensemble de l’outil, soit en certifiant l’outil uniquement pour une application spécifique. Outre le couple, cette norme particulière couvre également l’application de l’angle, fournissant une évaluation complète des performances de l’outil.

L’étalonnage de l’équipement d’assurance qualité doit également être conforme à plusieurs normes industrielles bien établies. EURAMET/cg-14 est la norme largement adoptée pour l’étalonnage accrédité des transducteurs de couple utilisés pour le contrôle qualité. Pour les étalonnages d’assurance qualité accrédités, la plupart des marchés appliquent des normes nationales qui sont souvent basées sur cette procédure. La norme allemande DIN 51 309 et la norme britannique BS 7882 sont deux normes largement utilisées basées sur EURAMET/cg-14.

En outre, les normes VDI/VDE 2648-1 et VDI/VDE 2648-2 pour l’étalonnage de l’angle de l’équipement d’assurance qualité sont largement utilisées. Il s’agit à l’origine d’une norme allemande, mais elle a été utilisée dans le monde entier puisqu’il n’existe actuellement aucun équivalent international. Ensemble, ces normes garantissent des performances fiables, traçables et cohérentes de l’équipement d’assurance qualité dans tous les secteurs, donnant aux fabricants l’assurance que leurs processus de fixation répondent aux exigences de précision les plus élevées.