Ce n'est qu'une question de minutes. Si les cellules de la batterie d'un véhicule électrique (EV) s'enflamment, les passagers ne disposent que de quelques minutes pour quitter le véhicule. La solution consiste à empêcher la batterie de brûler en appliquant un matériau de protection contre les incendies sur son couvercle. La protection contre les incendies permet de sauver des vies. Un processus adapté offre des avantages supplémentaires en termes de santé et permet de réaliser des économies en matériaux.
Prendre de bonnes habitudes, dès le début
L'application de matériaux résistants au feu sur le couvercle de la batterie est un procédé complexe et difficile. Le matériau doit être appliqué avec précision et sans aucun interstice. Tout écart compromettra sa capacité à protéger le couvercle contre les incendies, mais une application excessive peut ensuite entraîner des problèmes d'assemblage, en raison des exigences de conception strictes. Tout au long du procédé d'assemblage de la batterie du véhicule électrique, il est essentiel de réaliser soigneusement chaque étape, mais c'est en particulier le cas pour la protection contre les incendies.
Lors de l'application du matériau résistant au feu, il est essentiel, pour des raisons de sécurité, de garantir une certaine épaisseur de la couche de matériau sur toute la surface du couvercle de batterie. Différentes techniques sont utilisées pour appliquer le matériau, comme la pulvérisation sans air ou l'application de flux large plat.
Aucune exposition aux particules d'époxy en suspension et dangereuses pour la santé
Nous recommandons l'utilisation d'un applicateur en flux plat SCA lors de l'application du matériau résistant au feu. Contrairement à la pulvérisation, les travailleurs ne sont pas exposés à des particules d'époxy dangereuses. En outre, le matériau 2C (à deux composants) peut être appliqué, ce qui permet d'obtenir des capacités optimales de protection contre les incendies qui répondent aux exigences de conception physiques sans gaspiller de matériaux précieux.
L'assurance qualité est essentielle, et tout commence par une solution de contrôle visuel intégrée. Des capteurs automatisés scannent le couvercle de la batterie après avoir appliqué le matériau résistant au feu pour détecter toute discontinuité dans la qualité de l'application.