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Qu'est-ce que la mise en tension des boulons ?

Intégrez des tendeurs à votre processus

Dans cet article, nous expliquerons les concepts de la mise en tension des boulons, comment les boulons peuvent être mis en tension et pourquoi vous devriez les mettre en tension.

Qu'est-ce que la mise en tension des boulons ?

La mise en tension est un moyen contrôlé de serrer les boulons sur des applications de secteurs critiques tels que le pétrole et le gaz, l'énergie éolienne, la construction, le nucléaire, etc.

 

Pour ce faire, le boulon est étiré jusqu'à la charge initiale. L'écrou est ensuite vissé jusqu'à atteindre la surface de la bride, ce qui maintient la charge dans le boulon une fois qu'il est relâché. 

Comment les boulons peuvent-ils s'étirer ?

La plupart des matériaux disposent d'un domaine élastique : lorsque le matériau est soumis à une contrainte de traction, il revient à son état d'origine une fois la contrainte supprimée.

 

Si un matériau est soumis à une contrainte de traction trop importante, il passe dans le domaine plastique, qui est le point de non-retour. Le matériau ne peut alors plus revenir à sa forme d'origine. Ce phénomène s'applique aussi au métal.

 

Des circuits hydrauliques sont utilisés pour appliquer une pression sur l'outil, qui transfère ensuite l'énergie de pression sur le goujon sous la forme de contrainte de traction. Lors de la conception d'un tendeur, des calculs sont effectués en fonction des spécifications du matériau du goujon pour s'assurer que la contrainte n'est pas trop importante et n'endommagera pas le goujon.

 

Les premiers signes de dommages se manifestent par le rétrécissement : le goujon commence à se déformer et, au-delà d'un certain point, il se casse.

Pourquoi choisir la mise en tension ?

Les principaux avantages de la mise en tension sont les suivants : les outils peuvent atteindre des charges extrêmement élevées ; le processus peut être plus rapide car un opérateur utilise plusieurs outils simultanément ; cela permet une grande précision ; les outils sont extrêmement durables ; cette méthode peut être utilisée dans de nombreux environnements, en surface à des températures extrêmes ou en profondeur pour des applications sous-marines.

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