Produire des pâtes de qualité demande de la passion et du savoir-faire. La science fait pleinement partie de la fabrication de ce produit traditionnel, et Atlas Copco y contribue grâce à des solutions de vide intelligentes.
Produire des pâtes de qualité demande de la passion et du savoir-faire. La science fait pleinement partie de la fabrication de ce produit traditionnel, et Atlas Copco y contribue grâce à des solutions de vide intelligentes.
Selon les données de l'AIDEPI et de l'IPO, la production mondiale de pâtes alimentaires a presque doublé entre 1997 et 2016, passant de 9,1 à 14,3 millions de tonnes. L'Italie reste la première en matière de production et de consommation, avec 3,2 millions de tonnes et 23,5 kg par habitant en 2016
Les pâtes sèches sont produites sur de grandes lignes (de 1 500 à 6 000 kg/h) où la pâte est préparée, extrudée dans les formes requises (coupes longues ou courtes), séchée, refroidie et empilée.
Le système de vide est utilisé pendant le mélange/l'extrusion au début du processus avec les avantages suivants :
Chaque ligne de production fonctionne à un niveau de vide d'environ 120 mbar et peut nécessiter une pompe à vide avec une vitesse de pompage allant jusqu'à 600 m3/h. Plusieurs lignes sont souvent connectées à un système de vide central capable de gérer une charge variable à la valeur de consigne de pression requise.
Grâce à l'entraînement à vitesse variable et au contrôle du point de consigne, il est possible de réduire potentiellement les coûts énergétiques de 50 %*, voire plus, grâce à l'optimisation de l'efficacité énergétique et à la réduction de l'entretien. La série GHS VSD⁺ est disponible dans des plages de 350 à 5 000 m3/h.
*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de pompage à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.
Les pâtes sans gluten constituent un segment en pleine croissance du marché. L'approche technologique utilisée pour la production de pâtes sans gluten est axée sur l'utilisation de farines thermisées, où l'amidon est gélatinisé. La farine thermisée est transformée en pâtes par extrusion continue, ce qui implique des changements significatifs dans les étapes où le vide est appliqué. L'injection de vapeur nécessaire pour obtenir de la chaleur et le niveau de vide défini 500 mbar représentent des obstacles pour une pompe à vide exposée à un environnement contaminé, humide et chaud et à un niveau de vide où peu de technologies peuvent fonctionner.
La technologie à becs sèche du DZS VSD⁺ d'Atlas Copco est la solution idéale pour cette application. Grâce à ses becs en acier inoxydable et à son corps revêtu, il peut fonctionner sans crainte dans des environnements difficiles. Le modèle DZS a été conçu pour des applications difficiles. C'est pourquoi le mécanisme de pompage est facilement accessible pour un nettoyage rapide et une restauration complète des fonctionnalités de la chaîne de production.
La nouvelle étape majeure pour la technologie de l'anneau liquide : la gamme LRP 700-1000 VSD⁺ est parfaitement adaptée pour les applications sévères et humides même avec une charge de vapeur extrême et des températures élevées. Elle peut traiter aussi bien les liquides et solides générés par le procédé.
Les pompes à vide d'Atlas Copco ont toujours offert des coûts de possession réduits, des performances accrues, une consommation d'énergie réduite et une maintenance simplifiée. Désormais, grâce à la pompe à vide intelligente DZS VSD⁺, Atlas Copco est en mesure de vous offrir bien plus. Pensez à l'intelligence, à l'optimisation, à une pompe à vide prête à l'emploi, à la numérisation et à une application mobile.
26 avril, 2016
La Molisana est aujourd'hui l'une des plus anciennes entreprises de fabrication de pâtes en Italie, vieille de plus d'un siècle. Fondée en 1912 à Campobasso, en Italie, La Molisana produit actuellement plus de 40 000 paquets de pâtes par jour.
6 mars, 2015
Essentra Extrusion est l'une des plus grandes entreprises d'extrusion de profilés sur mesure des Pays-Bas. Elle ne produit pas de produits standard, mais propose à ses clients un processus de conception et de production complet.
2 avril, 2016
Eczacibasi est un important groupe industriel turc dont les principaux secteurs sont les produits de construction, la santé et les produits de consommation. Leur marque Vitra figure parmi les principaux fournisseurs mondiaux de solutions pour salles de bains et de carrelage. L'usine de Vitra à Istanbul peut produire 350 000 baignoires chaque année.
