7. novembre 2023
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L'air que nous respirons est constitué d'environ 78 % d'azote. Cela dit, l'azote à un niveau de pureté plus élevé présente une grande variété d'applications pratiques dans de nombreuses industries. Pour ce faire, les molécules d'azote sont séparées dans un flux d'air comprimé propre et sec. On obtient ainsi un approvisionnement purifié en azote gazeux. Avec un générateur d'azote PSA, vous pouvez réaliser cette opération en interne.
Certaines applications, telles que le gonflage des pneus et la prévention des incendies, nécessitent des niveaux de pureté relativement faibles (entre 90 % et 97 %). D'autres applications, telles que le traitement des aliments/boissons et le moulage plastique, nécessitent des niveaux de pureté plus élevés (de 97 % à 99,999 %).
Bien que des niveaux de pureté plus élevés soient utilisés dans des industries telles que la transformation alimentaire, pour des besoins de pureté plus faibles, il est souvent préférable de produire de l'azote à l'aide d'une technologie à membrane. Cette méthode utilise la perméation sélective pour séparer l'azote des autres gaz.
En diversifiant vos connaissances à propos de ces méthodes, vous serez en mesure de choisir la solution de production d'azote la mieux adaptée à vos besoins spécifiques. En savoir plus sur la technologie à membrane, ses avantages et ses utilisations.
Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur l'azote
Adsorption par variations de pression (PSA, Pressure Swing Adsorption)
L'adsorption modulée en pression (PSA) est l'une des méthodes de production d'azote. L'adsorption est le processus par lequel les atomes, les ions ou les molécules d'une substance, par exemple l'air comprimé, adhèrent à la surface d'un adsorbant.
Un générateur d'azote PSA isole l'azote. Les autres gaz présents dans le flux d'air comprimé (oxygène, CO2 et vapeur d'eau) sont adsorbés, laissant derrière eux de l'azote purifié. Cet équipement constitue une approche simple, fiable et rentable de la production d'azote. Il permet un débit d'azote continu et de grande capacité aux niveaux de pureté souhaités.
Système à deux tours
Le système PSA retient l'oxygène du flux d'air comprimé lorsque les molécules se lient à un tamis moléculaire de carbone. Ce procédé se déroule dans deux réservoirs de pression distincts (la tour A et la tour B). Chaque tour contient un tamis moléculaire de carbone qui alterne entre un procédé de séparation et un procédé de régénération.
De l'air comprimé propre et sec pénètre dans la tour A. Les molécules d'oxygène étant plus petites que les molécules d'azote, elles passent à travers les pores du tamis. Les molécules d'azote ne peuvent pas passer à travers les pores et contournent donc le tamis. On obtient ainsi de l'azote de la pureté souhaitée. C'est ce que l'on appelle la phase d'adsorption ou de séparation.
La majeure partie de l'azote produit dans la tour A sort du système, prête à être utilisée directement ou stockée. Ensuite, une petite partie de l'azote produit s'écoule dans la tour B, dans la direction opposée. Ce débit pousse l'oxygène capturé par la tour B lors de la phase d'adsorption précédente.
En relâchant la pression dans la tour B, les tamis moléculaires de carbone perdent leur capacité à retenir les molécules d'oxygène. Celles-ci se détachent des tamis et sont emportées par le petit débit d'azote provenant de la tour A.
Ce procédé de "nettoyage" laisse de la place aux nouvelles molécules d'oxygène pour les fixer aux tamis lors de la phase d'adsorption suivante. Le système PSA à deux tours alterne entre la séparation et la régénération afin d'assurer une production continue d'azote au niveau de pureté souhaité.
Générez de l'azote en interne
Demandez à un spécialiste de circuit d'air de vous indiquer la meilleure solution pour générer de l'azote en interne.
L'azote joue un rôle important dans diverses applications industrielles. Cet e-book sur la production d'azote vous aidera à comprendre pourquoi la production d'azote sur site est une tendance croissante et quels sont les avantages pour votre entreprise.
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Breffni Air
Breffni Air est une entreprise irlandaise spécialisée dans la ventilation. Le groupe fabrique et assemble des conduits. Leur découpeur laser à fibres garantit à l'entreprise des profilés en tôle très précis en acier galvanisé et en acier inoxydable. Pour ce faire, ils utilisent l'azote comme un gaz de découpe. A l'aide du skid d'azote haute pression d'Atlas Copco, ils bénéficient à tout moment de la meilleure disponibilité et le transport de bouteilles n'est plus nécessaire. Sans oublier des économies allant jusqu'à 80 %.
