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Sécheur d'air frigorifique VSD

Vous souhaitez réduire le coût énergétique de votre réseau d'air comprimé tout en produisant de l'air avec un point de rosée bas et stable ? Utilisez un sécheur frigorifique à entraînement à vitesse variable

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18. septembre 2020

Technologies de sécheur d'air frigorifique VSD pour des économies d'énergie

Temps de lecture estimé : 5 minutes

Illustration du FD VSD

L'air comprimé propre et sec est essentiel pour que votre production fonctionne correctement. Cependant, l'air ambiant chauffe lorsqu'il est comprimé (on ne peut pas changer la physique !). Ainsi, lorsqu'il sort du compresseur, il affiche une saturation en eau de 100 %. Lorsque l'air refroidit, la vapeur d'eau commence à condenser et devient donc liquide.


Pour protéger les outils pneumatiques, préserver la précision et le fonctionnement des instruments pneumatiques et empêcher l'apparition de corrosion et de fuites dans la tuyauterie, l'air comprimé doit être exempt d'humidité liquide et afficher une humidité relative faible avant de pénétrer dans le réseau d'air. Les filtres et les séparateurs peuvent éliminer les gouttelettes d'humidité liquide d'un circuit, mais ils ne sont pas capables d'éliminer la vapeur d'eau. Pour éliminer la vapeur d'eau et atteindre un point de rosée bas, vous avez besoin d'un sécheur d'air. Une des méthodes de séchage la plus utilisée est avec un sécheur par réfrigération.


Fonctionnement d'un sécheur d'air frigorifique

Au premier étage, l'air comprimé pénètre dans le sécheur et traverse un échangeur de chaleur air-air, qui prérefroidit l'air entrant. Au deuxième étage, l'air comprimé traverse un échangeur de chaleur air-réfrigérant pour descendre le point de rosée de l'air comprimé à +3 ° C/+37 °F. La vapeur d'eau présente dans l'air se condense en liquide, qui est ensuite piégé et éliminé. L'air sec est ensuite réchauffé dans l'échangeur de chaleur air-air afin de réduire l'humidité relative de l'air et d'empêcher la formation de condensats dans la tuyauterie en aval.

Economies d'énergie réalisées grâce à l'entraînement à vitesse variable

Dans la plupart des applications industrielles, la demande en air comprimé fluctue, mais un compresseur d'air traditionnel n'a qu'une vitesse : il fonctionne à pleine capacité. Si la quantité d'air nécessaire est moindre, la quantité d'énergie consommée et gaspillée est importante. Cependant, un compresseur d'air équipé d'un entraînement à vitesse variable (VSD) permet de réaliser d'importantes économies d'énergie en ajustant automatiquement la vitesse du moteur pour s'adapter à la demande d'air. Désormais, une technologie complémentaire associée un entraînement à vitesse variable à économie d'énergie aux sécheurs d'air frigorifiques pour fournir un air haute qualité séché à un point de rosée bas et stable tout en économisant de l'énergie.

FD VSD graph 1

Fonctionnement d'un sécheur d'air frigorifique VSD

Un sécheur d'air frigorifique est équipé d'un compresseur qui comprime le gaz réfrigérant en liquide. Les sécheurs d'air frigorifiques conventionnels utilisent généralement un compresseur alternatif (à piston) qui fonctionne à une vitesse fixe. En termes d'efficacité énergétique, cela entraîne le même biais « marche/arrêt » qu'un compresseur d'air à vitesse fixe. A l'inverse, un sécheur d'air frigorifique VSD utilise un compresseur à spirale comportant un élément en spirale en orbite autour d'un second élément fixe. Il est compact et silencieux, et le convertisseur qui commande l'élément en spirale peut ajuster la vitesse pour répondre à la demande.

Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur le sécheur d'air frigorifique FD VSD :

Synchronisation du système VSD

Tout comme un compresseur d'air VSD, un sécheur d'air frigorifique VSD s'ajuste automatiquement pour répondre aux fluctuations de la demande d'air sec. Ceci est possible parce que le système de commande du sécheur fonctionne de la même manière que celui du compresseur, à savoir qu'il ajuste la vitesse au moyen d'un variateur. Lorsque la demande d'air change, le moteur d'entraînement du compresseur d'air accélère ou ralentit pour répondre à la demande et le compresseur de réfrigérant du sécheur d'air frigorifique accélère ou ralentit simultanément en synchronisation avec le compresseur d'air.

Plus efficace qu'une masse thermique (cyclique)

Une ancienne technologie d'économie d'énergie appelée masse thermique ou cyclique apporte un certain degré d'efficacité énergétique aux sécheurs d'air frigorifiques traditionnels. Un sécheur d'air à masse thermique alterne entre fonctionnement à pleine charge et refroidissement par une masse thermique. Cela représente une amélioration par rapport aux sécheurs qui fonctionnent simplement à vitesse fixe (à pleine capacité) ou sont arrêtés. Cependant, les sécheurs cycliques doivent consommer de l'énergie pour refroidir leur masse thermique, ce qui réduit les économies d'énergie globales.

Stabilité du point de rosée

L'un des principaux avantages d'un sécheur d'air frigorifique VSD est sa fiabilité de production d'un air de qualité exceptionnelle à un point de rosée stable et bas, quelle que soit la température de l'air ambiant. Avec un sécheur à masse thermique, le point de rosée de l'air comprimé sert d'indicateur de démarrage ou d'arrêt au compresseur de réfrigérant à vitesse fixe. Par conséquent, le point de rosée de l'air augmente et diminue tour à tour. Cette fluctuation peut compromettre la qualité de l'air et descendre de deux classes de pureté. En revanche, un sécheur d'air frigorifique VSD fournit de l'air séché à un point de rosée stable conforme à la norme de qualité ISO 8573-1 classe 4.

Sécheur frigorifique FD VSD d'Atlas Copco

Régulateur Elektronikon à écran tactile

Seul Atlas Copco propose la technologie VSD dans un sécheur d'air frigorifique. Si vous êtes en quête d'un sécheur d'air frigorifique fiable à faible coût d'exploitation, la nouvelle gamme FD VSD d'Atlas Copco combine une conception compacte, des composants à haute efficacité, un régulateur Elektronikon® à écran tactile et un entraînement à vitesse variable avancé pour réduire jusqu'à 50 % les coûts énergétiques indirects et jusqu'à 70 % les coûts énergétiques directs. Demandez à un professionnel de l'air comprimé de vous présenter la meilleure solution pour un traitement d'air écoénergétique.


Demandez à un spécialiste de vous indiquer la meilleure solution en fonction de vos besoins.