Affaire de famille : Assembly Control Node - le centre de contrôle de la production de l’Assembly Control Node

Il a été lancé sur le marché en octobre 2019 : Assembly Control Node, la dernière génération de PC industriels d'Atlas Copco. Ce PC industriel est développé et fabriqué comme point de contrôle central de chaque chaîne de montage chez Synatec GmbH, société de produits du sud de l'Allemagne d'Atlas Copco.Au cours de l'été 2019, la production de cet ordinateur industriel extrêmement robuste, mais néanmoins convivial et élégant a commencé, destiné à faire progresser l'automatisation et le contrôle des processus. Quatre modèles d’AC Node avec différents niveaux de puissance sont disponibles, ce qui réduit les temps d'arrêt dans l'assemblage industriel et augmente la productivité grâce à la visualisation des processus. Les opérations de fabrication d'Atlas Copco s'appuient sur des solutions de contrôle des processus internes supplémentaires pour rendre l'assemblage plus efficace, plus simple et plus documenté, conformément aux stratégies de l'industrie 4.0. Cela permet de réduire les coûts de production et de garantir une qualité optimale des produits sans aucun défaut.

Qu'est-ce qui pourrait être plus évident que d'installer certains des premiers dispositifs produits en série d’Assembly Control Node sur les stations d'assemblage de la société de produits après les tests et l'approbation ?
Alexander Staff, chef de produit Hardware, ainsi qu'Ingo Henzler, chef de projet pour l'installation des stations d'assemblage, étaient non seulement satisfaits de la connectivité tournée vers l’avenir d’AC Node, mais également de l'extrême flexibilité et du faible poids, qui permet l'installation par une seule personne. Après l'installation du logiciel de contrôle des processus "Scalable Quality Solution" (logiciel SQS), chaque étape du processus de fabrication est clairement visualisée et les erreurs dans le processus d'assemblage sont évitées grâce à des séquences d'assemblage prédéfinies. Les pièces sont scannées par l'opérateur et vérifiées automatiquement (vérification des pièces). L'opérateur confirme ensuite manuellement les étapes d'assemblage et les processus de serrage via l'écran tactile d’AC Node, qui peut même être utilisé avec des gants.

En raison du niveau d'E/S déjà intégré du PC industriel, il est possible d'interagir avec le poste de travail, par exemple le verrouillage d'outil ou de composant. Cela peut également être utilisé pour interroger des boutons externes, des commutateurs, des pédales ou autres et les intégrer au processus. La plupart de ces applications, qui nécessitaient auparavant un PLC séparé, peuvent désormais être facilement mises en œuvre. 
En utilisant la toute dernière gamme de visseuses portatives à capteur ETD-MT de la série MicroTorque, les problèmes au cours du processus d'assemblage sont automatiquement détectés et éliminés par des stratégies de serrage intelligentes telles que la "stratégie de contrôle du placage". La surveillance supplémentaire de l'angle détecte les vis incorrectes ou mal alignées et les composants manquants. Grâce à la LED et au retour tactile, la visseuse ETD-MT associé au MicroTorque Focus 6000 indique immédiatement à l'opérateur si les paramètres de serrage prédéfinis ont été respectés. La série MicroTorque ergonomique et compacte, spécialement conçue pour le serrage avec de faibles valeurs de couple, est particulièrement adaptée aux tâches d'assemblage dans l'industrie électronique, la technologie médicale et l'aérospatiale. Une station de retouche de conception similaire permet la reprise simple et efficace des étapes d'assemblage incorrectes ou manquantes grâce à la documentation et à l'affichage immédiats des résultats d'assemblage précédents via le logiciel SQS.

Le guidage de l'opérateur fourni par le logiciel SQS permet aux nouveaux employés de se lancer rapidement dans les tâches d'assemblage avec un minimum d'efforts de formation. ​​​​​​​Les processus d'assemblage sont clairement définis, les étapes de travail sont simplifiées et permettent ainsi d'obtenir de meilleurs résultats et une plus grande satisfaction des employés et des clients. À moyen terme, il est prévu d'ajouter une solution « pick-to-light » pour une sélection plus efficace des composants. Les racks « pick-to-light » signalent à l'opérateur via des signaux lumineux contrôlés par logiciel dans quels compartiments se trouvent les composants à utiliser et à localiser, également contrôlés et documentés par le logiciel SQS.