Vous souhaitez prendre soin de vos outils de serrage de manière proactive, mais vous n’êtes pas sûr du fournisseur de services et du produit de maintenance qui conviendront le mieux à vos besoins ? Comprendre les facteurs clés, tels que l’expertise, l’innovation et la rentabilité, permet de prendre des décisions éclairées pour assurer le bon déroulement de la production. Discutons donc des critères clés pour découvrir la meilleure approche pour vous.
Choisir le bon prestataire de services pour une maintenance préventive efficace
Avant d’explorer les options de maintenance, il est important d’identifier le bon prestataire de services. Tenez compte des éléments suivants :
- Disponibilité de l’emplacement : Choisissez un prestataire de services proche de votre site de production. Les courtes distances pour les déplacements et la logistique auront un impact positif sur la rentabilité et contribueront à réduire l’empreinte carbone. Pour les fabricants mondiaux, assurez-vous que votre prestataire de services opère également dans le monde entier pour recevoir une norme de service cohérente pour vos outils.
- Expérience et expertise : Tout en vous concentrant sur vos compétences de base, choisissez un prestataire de services spécialisé ayant une expérience éprouvée dans les techniques de serrage industriel. S’assurer qu’ils respectent les normes et directives du secteur. En fonction de la base d’outils installée, envisagez un partenaire de service multimarques.
- L'innovation au cœur de la stratégie L’approche classique et réactive de la maintenance n’est plus efficace. Tenez compte des potentiels d’optimisation cachés dans votre production. Les techniques de serrage modernes associées à une approche de service proactive et basée sur les données peuvent créer de nouvelles synergies, conduisant à une production plus efficace et durable. Assurez-vous que votre prestataire de services partage votre vision et soutient vos objectifs.
- Zoom sur le développement durable Le développement durable est devenu un sujet interdisciplinaire qui nous concerne tous. Il est donc essentiel d’adopter des pratiques durables pour équiper et maintenir la production. Évaluez votre empreinte CO2 et collaborez avec votre prestataire de services pour voir comment il peut vous aider à atteindre vos objectifs de développement durable.
« La maintenance préventive réduit de 48,5 % les temps d’arrêt imprévus et de 63,2 % les défauts » (par rapport à la maintenance réactive).
Trouvez le concept de maintenance adapté à vos besoins
Après avoir choisi le bon prestataire de services pour votre technique de serrage industriel, regardez l’offre de maintenance. Différents produits et niveaux de maintenance sont généralement disponibles. Utilisez la liste de contrôle suivante pour trouver le contrat de niveau de service qui vous convient :
- Taille de la production Que vous ayez une petite installation avec peu d’outils ou plusieurs lignes de production avec une grande base d’outils, déterminez si un produit de maintenance de base est suffisant ou si une approche plus avancée est nécessaire. Les produits de maintenance de base se fixent souvent sur un volume de livraison fixe et n’offrent pas suffisamment de flexibilité pour répondre aux besoins individuels.
- Utilisation des outils : Tenez compte de la fréquence d’utilisation des outils de serrage et de leur charge de travail dans la plage de couple prévue. Respecter les indications du fabricant. Dans certains cas, une maintenance fréquente peut être nécessaire non seulement pour éviter les pannes d’outils et les temps d’arrêt de la production, mais aussi pour maintenir la garantie des outils. Certains fabricants utilisent les données des outils pour créer des plans de maintenance basés sur l’utilisation, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de la maintenance.
- Qualité du produit Dans certains secteurs, les fabricants doivent respecter des normes et des directives spécifiques pour garantir la qualité des produits. La maintenance et l’étalonnage réguliers des outils sont essentiels pour maintenir la précision, en particulier lorsque les produits présentent des risques pour la sécurité de la vie humaine et de l’environnement (loi sur la responsabilité du fait des produits). Assurez-vous que la maintenance des outils est conforme aux normes industrielles requises.
- Rentabilité Réfléchissez à votre budget pour l’investissement et la maintenance des outils. En tenant compte du coût total de possession (TCO), les produits de maintenance avancés ne sont pas nécessairement plus chers que les produits de maintenance de base. Cela peut inclure les réparations et les pièces de rechange nécessaires, ainsi que les coûts d’arrêt de la production. Les temps de réaction peuvent être cruciaux. Identifiez tous les facteurs affectant le CTP et calculez le retour sur investissement avant de prendre une décision.
- Contrat d'optimisation Les données de maintenance et de production peuvent révéler des potentiels d’optimisation cachés. L’étendue du suivi et de l’assistance à la mise en œuvre dépend du prestataire de services. Certains offrent une assistance complète avec des rapports sur les indicateurs clés de performance (KPI) et une analyse avancée des données, tandis que d’autres se concentrent uniquement sur la maintenance de l’outil lui-même.
- Développement durable Avez-vous réfléchi à la manière dont la maintenance préventive peut soutenir les objectifs de durabilité de votre entreprise ? Passer des réparations réactives à la maintenance préventive peut prolonger la durée de vie de l’outil et avoir un impact positif sur la consommation d’énergie, la consommation de matériaux, les temps d’arrêt et les retouches. Évaluez les aspects de durabilité des produits de maintenance et déterminez les initiatives de durabilité que votre prestataire de services peut intégrer à votre contrat de maintenance pour maximiser les avantages.
Conseils : calculez votre impact environnemental avec le Calculateur de CO2 d'Atlas Copco et découvrez dans quelle mesure la maintenance préventive peut vous aider à réduire vos émissions !
En résumé
Une maintenance préventive efficace commence par la sélection du bon prestataire de services et la mise en œuvre d’une stratégie de maintenance sur mesure. En tenant compte de facteurs tels que l’expertise, l’innovation, la rentabilité et la durabilité, les fabricants peuvent améliorer la productivité, réduire les risques opérationnels et réduire les coûts à long terme. Une approche proactive de la maintenance garantit non seulement la fiabilité des outils, mais soutient également les objectifs de durabilité et l’efficacité globale de la production. Prendre des décisions éclairées dans ce domaine est essentiel pour rester compétitif dans les processus de fabrication.
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