Dans la fabrication moderne, il est plus important que jamais d’équilibrer les objectifs de développement durable et la rentabilité. La maintenance professionnelle des outils et des équipements joue un rôle clé pour y parvenir en améliorant la productivité tout en réduisant l’empreinte carbone des processus de fabrication.
La maintenance préventive comme approche pour améliorer les efforts en matière de développement durable
La maintenance préventive est une approche proactive qui permet de maintenir le bon fonctionnement de la production et de minimiser les temps d’arrêt imprévus. Contrairement aux réparations réactives, la maintenance préventive moderne exploite les données en temps réel et les intervalles de maintenance adaptatifs pour non seulement améliorer l’efficacité, mais aussi soutenir le développement durable en réduisant les déchets, en réduisant la consommation d’énergie et en prolongeant la durée de vie de l’équipement.
1. Avantages environnementaux : réduction de l’empreinte carbone
- La maintenance préventive permet de réduire l’impact environnemental des opérations industrielles. En s’assurant que les outils fonctionnent correctement, les entreprises peuvent réduire le besoin de reprises et minimiser le gaspillage inutile.
- Par rapport aux outils sans entretien, les outils correctement entretenus sont moins susceptibles d’avoir des pannes graves et inattendues, ce qui réduit la demande de remplacement de pièces. En adoptant une approche proactive de la maintenance, un grand constructeur automobile européen peut réduire le remplacement des pièces de rechange et donc les émissions de CO2e de 85 % par an [1]. Cela réduit à son tour le besoin en matières premières énergivores pour la production de nouvelles pièces de rechange, contribuant ainsi à un cycle de production plus économe en ressources.
- Les fuites d’air sont une autre source importante de gaspillage d’énergie et de production inefficace. Les fuites entraînent une perte de puissance des outils pneumatiques, forçant les compresseurs à travailler plus et à consommer plus d’énergie. En entretenant correctement l’infrastructure d'air comprimé, les fabricants peuvent améliorer les performances des outils, réduire considérablement la consommation d’énergie et ainsi réduire considérablement les émissions. Par exemple, après une maintenance appropriée, un compresseur de taille moyenne (250 kW) peut économiser 175 MWh d’énergie supplémentaire par an [2], ce qui correspond à environ 50 tonnes d’émissions de CO2e. Cela équivaut à la consommation annuelle d’électricité d’environ 54 ménages européens moyens [3].
[1] Basé sur le calculateur de CO2 d’Atlas Copco et les hypothèses moyennes du secteur.
[2] Sur la base de l’audit du réseau d'air comprimé sur les sites des clients.
[3] Sur la base des statistiques européennes de l’électricité et de la chaleur, de la taille des logements dans l’UEet de l’intensité des émissions de gaz à effet de serre de la production d’électricité.
2. Avantages économiques : efficacité des coûts d’exploitation
- La maintenance préventive est également rentable et peut entraîner d’importantes économies au fil du temps. Des études ont montré que la maintenance basée sur l’utilisation et l’état peut permettre aux fabricants de réaliser 30 % d’économies. Les coûts sont économisés, entre autres, sur la main-d'œuvre, les temps d’arrêt et les pièces de rechange, car les problèmes sont identifiés et résolus avant qu’ils ne se transforment en réparations importantes et coûteuses.
- De plus, la maintenance préventive prolonge la durée de vie des outils. Des études ont montré que la maintenance préventive améliore la fiabilité de l’équipement (exécution constante des fonctions prévues sans pannes ou défaillances) de 32 %. Une durée de vie plus longue permet non seulement d’économiser sur les coûts de remplacement de l’équipement, mais s’aligne également sur les principes de l’économie circulaire, qui se concentre sur l’utilisation maximale des ressources existantes.
- Les programmes de maintenance préventive basés sur les données peuvent réduire la consommation d’énergie de 10 à 30 %, offrant à la fois des avantages environnementaux et des économies substantielles sur l’énergie, ce qui contribue à la durabilité financière de l’entreprise.
3. Avantages sociaux : cultiver un environnement de travail positif
- La maintenance préventive joue également un rôle essentiel pour améliorer la sécurité sur le lieu de travail. Des études ont montré qu’il améliore la sécurité sur le lieu de travail en réduisant de 40 %le risque d’accidents et de blessures dus à un équipement défectueux. C’est particulièrement important dans les environnements industriels où les défaillances de l’équipement peuvent entraîner de graves dommages.
- Un environnement de travail bien entretenu améliore le moral et la productivité des employés. Les travailleurs sont plus efficaces lorsqu’ils disposent d’outils et d’équipements fiables, ce qui favorise une culture positive sur le lieu de travail et entraîne des taux de rétention plus élevés.
Engagement en faveur de la durabilité : SBTi
Atlas Copco est signataire de l’initiative Science Based Targets (SBTi) et s’engage ainsi à réduire les émissions de gaz à effet de serre conformément à l’objectif de 1,5 °C de l’Accord de Paris. Cela inclut la réduction des émissions à travers les opérations et les chaînes d’approvisionnement, l’alignement des stratégies commerciales sur la science du climat et le reporting régulier des progrès.
Programme de circularité d’Atlas Copco (pilote)
Notre programme de circularité aide les clients à identifier les domaines d’amélioration pour réduire l’empreinte environnementale grâce à la réparation, au recyclage et à la remise à neuf [4]. Une fois que les outils et les équipements arrivent en fin de vie, nous proposons des services de démantèlement et recyclons les pièces non réutilisables conformément aux réglementations environnementales.
[4] Proposé sur demande du client et sous réserve de disponibilité des composants.
Bon à savoir : calculateur de CO2 d'Atlas Copco.
Le calculateur de CO2 est un outil en ligne proposé à nos clients pour évaluer les réductions potentielles de CO2 en utilisant nos services proactifs et nos méthodes de transformation des outils. Notre calculateur de CO2 exploite des techniques analytiques et statistiques sophistiquées pour optimiser les résultats.
En résumé
La maintenance professionnelle des outils et des équipements est essentielle pour améliorer l’efficacité de la production et réduire l’empreinte carbone de la fabrication, aidant ainsi les fabricants à atteindre leurs objectifs en matière de développement durable. Les programmes de maintenance préventive aident à minimiser les pannes et les défaillances, à réduire les temps d’arrêt et le gaspillage, et à prolonger la durée de vie des outils, ce qui augmente l’efficacité, réduit les coûts et réduit l’impact environnemental. La surveillance en temps réel et les services basés sur les données soutiennent davantage la fabrication durable. Ensemble, ces stratégies profitent à l’environnement, réduisent les coûts et améliorent la compétitivité à long terme.
