Une solution personnalisée fournissant un air chaud, sec et 100 % sans huile pour un projet de séchage des pipelines efficace

L'air requis pour le projet devait être chaud, sec et 100 % sans huile, et devait pouvoir maintenir un point de rosée de -40 à 176 °F dans des conditions météorologiques froides.

Le client final était Enbridge, la plus grande société d'infrastructures d'Amérique du Nord, qui souhaitait que le travail soit réalisé le plus vite possible.

Généralement, pour ce type d'application, les concurrents sécheraient l'air comprimé puis le chaufferaient à l'aide d'un brûleur au diesel. Cette approche présente des inconvénients ; par exemple, une flamme est impliquée dans le processus et un combustible diesel est requis pour créer cette flamme. L'équipe Atlas Copco Rental a mis en place une solution d'alimentation en air chaud et sec à la fois économe en énergie et personnalisée. Elle utilise notre compresseur pneumatique PTS 1600 CFM Arctic Pack, notre sécheur d'air par adsorption 1600 CFM, ainsi qu'un échangeur de chaleur supplémentaire. Notre approche innovante n'utilise que de l'air chaud comprimé 100 % sans huile qui contourne le refroidisseur final et un échangeur de chaleur monté entre brides, éliminant ainsi tout besoin supplémentaire de combustible ou d'alimentation tout en fournissant un débit d'air volumétrique complet.

Aecon avait besoin d'une livraison le plus rapidement possible, mais nous nous apprêtions à équiper notre échangeur de chaleur local d'une plate-forme à plusieurs milliers de kilomètres de là. Heureusement, notre vaste réseau de dépôts et de magasins en Amérique du Nord nous a permis de coordonner une livraison en temps voulu sur ce site.

Les conditions météorologiques sur le site étaient très fraîches ; à cause de la perte de chaleur par rayonnement, il était beaucoup plus difficile d'atteindre les températures élevées nécessaires. Lors du test de l'équipement, le rapport thermique, qui n'était pas idéal, nous a inquiétés. La tâche nécessitait une température de l'air avoisinant les 176 °F, mais dans la phase de test initiale, nous ne parvenions à atteindre que 90 °F. Comme l'air canadien est nettement plus frais, l'équipe a dû trouver une nouvelle solution pour augmenter la température tout en conservant une alimentation optimale.

Une série de tests a été effectuée pour obtenir un meilleur rapport thermique. Une soupape a été posée pour limiter le débit et ralentir la vitesse à travers l'échangeur de chaleur ; cela a augmenté la température de façon significative. En raison des conditions météorologiques, certains réglages ont été nécessaires pour garder la chaleur tout en protégeant le sécheur d'air du gel. Nous avons constaté qu'une température plus élevée pouvait être atteinte en isolant l'unité de chauffage. Isoler les flexibles et les recouvrir d'un matériau étanche y contribue également, tout en empêchant la pluie et la neige d'affecter la température de sortie. Nous avons recommandé au client de construire une protection autour du sécheur d'air et d'y placer un dispositif de chauffage de BTU 100000 pour empêcher que les soupapes ne gèlent lorsque, de nuit, la température ambiante chute en dessous de zéro.

Nous avions prévu que le projet durerait environ deux semaines, mais grâce au « Arctic Pack 1600 », nous avons pu atteindre le point de rosée requis en moins de 54 heures et ainsi faire économiser du temps et de l'argent à Aecon. Pour Atlas Copco Rental, cette tâche a représenté une excellente occasion d'aider les clients et de leur présenter la prochaine avancée majeure dans l'industrie des pipelines via notre solution innovante.