Quand la production d’azote et d’oxygène sur site fait la différence : applications industrielles clés

L’azote est un gaz inerte et non réactif qui joue un rôle essentiel dans de nombreux procédés industriels. La production d’azote sur site garantit une alimentation fiable et rentable adaptée à vos besoins en matière de pureté et de volume, éliminant les risques liés à la chaîne d’approvisionnement et réduisant les coûts. Les industries passent de plus en plus des livraisons traditionnelles de gaz liquide à la production de gaz sur site.

Examinons quelques exemples d’applications utilisant la génération sur site et comment elle profite aux besoins spécifiques de leur secteur.

Dans l’industrie agroalimentaire, l’azote est principalement utilisé pour prolonger la durée de conservation des produits et maintenir leur fraîcheur en empêchant l’oxydation et la prolifération microbienne. L’azote sur site permet aux producteurs et aux conditionneurs de produits alimentaires de maintenir une qualité et une disponibilité constantes du gaz, ce qui est essentiel pour la fraîcheur et la conformité réglementaire. 

Applications :

• Conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM) : l’azote remplace l’oxygène dans l’emballage pour inhiber l’oxydation et la croissance microbienne, prolongeant ainsi la durée de conservation jusqu’à 80 %.
• Couverture et aspersion : utilisé pendant le stockage et le transport pour éviter la détérioration et maintenir la qualité du produit.

Dans la fabrication électronique et l’industrie des semi-conducteurs, l’azote fournit une atmosphère inerte qui empêche l’oxydation et la contamination pendant les processus de fabrication sensibles.

Applications :

• Atmosphères inertes pour le brasage (SMT, reflux, sélectif) : l’azote réduit l’oxydation, améliorant la qualité du joint de brasage et réduisant les défauts.
• Traitement et assemblage des wafers : l’azote de très haute pureté protège les matériaux semi-conducteurs sensibles pendant la fabrication.

Dans l’industrie de la découpe laser et de la fabrication de métaux, l’azote agit comme un gaz protecteur pour empêcher l’oxydation et améliorer la qualité de surface lors de la découpe et du soudage. La génération d’azote sur site fournit une alimentation continue et de haute pureté qui améliore la qualité de coupe et réduit les temps d’arrêt causés par des pénuries de gaz.

Applications :

• Gaz de protection pour la découpe laser et le soudage : l’azote empêche l’oxydation et améliore la qualité de la surface de coupe, ce qui permet une fabrication plus propre et plus précise du métal.

L’azote est essentiel pour maintenir des atmosphères inertes afin d’éviter les explosions et la corrosion dans les pipelines et les équipements de l’industrie pétrolière et gazière. La production d’azote sur site réduit la dépendance aux livraisons de bouteilles dans des endroits éloignés, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle et la flexibilité.

Applications :

• Inertage des pipelines et déchargement des puits : l’azote réduit les risques d’explosion et de corrosion en déplaçant l’oxygène dans les pipelines et les réservoirs.
• Protection du système marin: utilisé à bord des navires et des plateformes offshore pour maintenir des atmosphères sûres et inertes.

Dans l’industrie pharmaceutique et chimique, l’azote est utilisé pour protéger les substances sensibles de l’exposition à l’oxygène, préservant ainsi l’intégrité et la sécurité des produits. La production d’azote sur site offre un contrôle précis de la pureté et de la pression du gaz, garantissant l’intégrité du produit et la sécurité sur le lieu de travail.

Applications :

• Masquage et stockage : l’azote empêche la dégradation et la contamination en protégeant les produits chimiques et pharmaceutiques sensibles de l’exposition à l’oxygène.
• Contrôle de la pression : garantit une pureté et une pression constantes pendant la fabrication et le stockage.

Dans la fabrication de batteries de véhicules électriques, l’azote crée des environnements contrôlés et inertes nécessaires pour garantir la sécurité et les performances des batteries pendant l’assemblage.

Applications :

• Environnements d’assemblage inertes: l’azote contrôle les niveaux d’humidité et d’oxygène pendant l’assemblage des cellules, ce qui est essentiel pour les performances et la sécurité des batteries.

L’oxygène est essentiel dans de nombreux procédés industriels et médicaux, où la pureté, la disponibilité et le contrôle des coûts sont essentiels. La production d’oxygène sur site garantit un approvisionnement stable qui répond à ces demandes tout en réduisant la complexité logistique.

Dans un environnement médical et l'univers de la santé, l’oxygène est essentiel pour les soins respiratoires et les procédures médicales nécessitant un approvisionnement constant et de haute pureté.

Applications :

• Thérapie respiratoire du patient : la génération d’oxygène sur site favorise l’apport continu d’assistance respiratoire et de soins d’urgence.
• Utilisation chirurgicale et clinique: réduit la dépendance aux livraisons de cylindres, améliorant ainsi la sécurité et la disponibilité.

Dans l’industrie du traitement des eaux usées, l’oxygène soutient les processus de digestion aérobie qui améliorent l’efficacité du traitement et la capacité de l’usine. La production d’oxygène sur site permet aux installations de traitement des eaux usées d’optimiser le dosage de l’oxygène, de réduire l’utilisation de produits chimiques et de réduire les coûts d’exploitation.

Applications :

• Digestion aérobie : l’injection d’oxygène accélère la décomposition des boues et augmente la capacité de l’usine.
• Contrôle de l’oxygène dissous : un dosage précis réduit l’utilisation de produits chimiques et améliore l’efficacité des procédés.

Dans l’industrie de l’aquaculture, la supplémentation en oxygène maintient des niveaux d’oxygène dissous sains pour soutenir la vie aquatique et augmenter les densités de stock. La production sur site fournit une source d’oxygène rentable et fiable essentielle pour une aquaculture durable.

Applications :

• Supplémentation en oxygène : maintient des niveaux optimaux d’oxygène dissous dans les exploitations piscicoles, favorisant une vie aquatique plus saine et des densités de stock plus élevées.

Dans les industries du biogaz et de la combustion des déchets, l’enrichissement en oxygène améliore l’efficacité de la combustion et le contrôle des émissions dans les processus de récupération d’énergie. La production d’oxygène sur site permet aux usines de contrôler avec précision les niveaux d’oxygène, améliorant ainsi la conformité environnementale et les performances opérationnelles.

Applications :

• Enrichissement en oxygène: améliore l’efficacité de la combustion, réduit les émissions et améliore la récupération d’énergie dans le biogaz et l’incinération des déchets.

Dans les industries minières, minérales et de la pâte et du papier, l’oxygène est utilisé pour améliorer l’efficacité d’extraction et réduire la consommation de produits chimiques dans le traitement. La production d’oxygène sur site garantit un approvisionnement et une pureté constants, améliorant ainsi la fiabilité et le rendement des procédés.

Applications :

• Lixiviation des métaux : l’ajout d’oxygène améliore les taux de récupération dans l’extraction de l’or et de l’argent.
• Blanchiment: l’oxygène réduit la consommation de produits chimiques dans les processus de blanchiment de la pâte à papier et du papier.

Le marché de la production d’azote et d’oxygène sur site connaît une croissance rapide, tirée par la demande croissante en matière d’économies, de fiabilité de l’approvisionnement et de durabilité. Les avancées en matière de surveillance basée sur l’IoT, de conception de systèmes modulaires et de technologies écoénergétiques rendent la génération sur site plus accessible et évolutive dans tous les secteurs.

Alors que les entreprises cherchent à réduire leur empreinte carbone et à optimiser leurs opérations, la production de gaz sur site devient le choix privilégié pour l’approvisionnement en gaz industriel. En savoir plus sur les différentes méthodes d’alimentation en azote pour savoir si la commutation vous convient. 

Atlas Copco participe également à cette évolution en offrant des solutions innovantes qui combinent fiabilité, efficacité et durabilité.

Les Solutions Complètes de fourniture d’Oxygène et d’Azote d’Atlas Copco sont un ensemble de systèmes sur mesure conçus pour répondre à vos exigences opérationnelles et de conformité. Nous soutenons votre transition vers la production sur site avec des technologies modulaires, évolutives et écoénergétiques soutenues par un service expert.