Cinq bonnes raisons de commencer à utiliser des Services basés sur les données

Jusqu'à aujourd'hui, les services techniques se sont principalement concentrés sur la disponibilité de l'usine. Grâce à nos systèmes d'assemblage, notamment le collage adhésif, le rivetage auto-poinçonneur et la fixation par fluovissage, nous allons encore plus loin et nous nous concentrons sur l'optimisation des dépenses d'exploitation totales. A cette fin, nos outils logiciels collectent et visualisent les données de vos systèmes d'assemblage. En combinant des algorithmes intelligents et le savoir-faire de nos experts en technologie d'assemblage, nous pouvons développer des recommandations pour l'optimisation durable et continue de vos processus de production. Nous appelons cette approche les Services basés sur les données (Data Driven Services DDS). Pourquoi commencer dès maintenant à utiliser nos Services basés sur les données ? Nous vous offrons cinq bonnes raisons.

La maintenance à distance par nos experts est un facteur clé pour un fonctionnement fluide et sans problème. Pour cela, Atlas Copco a développé un concept de sécurité certifié qui permet une assistance rapide et surtout sécurisée 24 heures sur 24 en cas de dysfonctionnement ou de problème. En un seul clic sur le portail de Services, le client initie un ticket avec une description d'événement, des données système et de protocole. Dans le « Centre de conférence », les responsables hiérarchiques ou les opérateurs de l'usine peuvent ensuite échanger des informations avec nos experts du service par chat, vidéoconférence et partage de fichiers, et travailler ensemble sur la solution du problème. Si l'un de nos experts devait établir une connexion avec l'usine, le client peut ouvrir un tunnel VPN sécurisé et permettre une analyse précise et des mesures correctives. Toutes les activités sont consignées dans le journal de l'usine.

L'axe de votre outil de rivetage auto-poinçonneur est cassé, alors que celui-ci a été entretenu comme planifié ? Parfois, les calendriers de maintenance à échéancier temporel ne sont pas suffisamment précis. Notre logiciel « Maintenance Manager » fournit une assistance pour une maintenance en fonction de l'utilisation par l'équipe de maintenance. Il inclut des messages et des prévisions concernant les travaux de maintenance à venir, en fonction de l'utilisation réelle de l'équipement. L'équipe de maintenance peut saisir des commentaires sur les travaux de maintenance, que ceux-ci aient été effectués trop tôt ou trop tard. Ainsi, les prévisions deviennent de plus en plus précises. Quand un composant est démonté, qu'il reçoit des travaux de maintenance et qu'il est réinstallé, le responsable de la maintenance enregistre l'état de l'équipement. Vous gardez toujours sous contrôle l'état de tous les composants concernés. Avec le gestionnaire de maintenance, vous pouvez réduire les travaux de maintenance et les coûts des pièces de rechange et de l'entreposage des composants de jusqu'à 20 %.

Tous vos systèmes d'assemblage fonctionnent comme planifié ? Alors, il est temps de rendre vos systèmes encore plus efficaces. C'est là que le cockpit OEE entre en jeu. Il présente des indicateurs d'efficacité essentiels, tels que le temps moyen de réparation (TMR), les interruptions, la consommation matérielle et la qualité de l'application, évalue les causes des défauts et indique les faiblesses et le potentiel d'optimisation. Par exemple, dans le cas de systèmes de collage d'adhésif et de dosage, le logiciel compare la quantité d'adhésif appliquée par rapport au volume de rinçage. De cette manière, vous pouvez voir si une quantité matérielle trop importante est gaspillée pendant le rinçage de l'équipement. En option, nos experts peuvent analyser les données sur une période significative et vous conseiller pour améliorer davantage l'efficacité de votre équipement.

✔ Définir des objectifs clairs en ce qui concerne votre production et en particulier vos systèmes d'assemblage. ✔ Les Services basés sur les données impliquent support et collaboration. Impliquez votre service informatique, et vos équipes de production, de gestion de la qualité et de maintenance dès le début. ✔ Assurez-vous que vos systèmes de production sont mis en réseau au sein de leur environnement informatique et que vous pouvez acquérir les données systématiquement. ✔ Préparez-vous à transférer les commentaires rétroactifs aux systèmes afin de tirer le meilleur parti du processus d'auto-apprentissage. ✔ Assurez-vous que vos équipes sont en mesure de réagir rapidement aux messages et aux recommandations du système basés sur les données et de mettre en œuvre les actions appropriées.