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Cinq bonnes raisons de commencer à utiliser des Services basés sur les données

En combinant des algorithmes intelligents et le savoir-faire de nos experts en technologie d'assemblage, nous pouvons développer des recommandations pour l'optimisation durable et continue de vos processus de production. Nous appelons cette approche les Services basés sur les données (Data Driven Services DDS). Pourquoi commencer dès maintenant à utiliser nos Services basés sur les données ? Nous vous donnons cinq bonnes raisons.

Contactez nos experts en Services basés sur les données et commencez dès maintenant !

Jusqu'à aujourd'hui, les services techniques se sont principalement concentrés sur la disponibilité de l'usine. Grâce à nos systèmes d'assemblage, notamment le collage adhésif, le rivetage auto-poinçonneur et la fixation par fluovissage, nous allons encore plus loin et nous nous concentrons sur l'optimisation des dépenses d'exploitation totales. A cette fin, nos outils logiciels collectent et visualisent les données de vos systèmes d'assemblage. En combinant des algorithmes intelligents et le savoir-faire de nos experts en technologie d'assemblage, nous pouvons développer des recommandations pour l'optimisation durable et continue de vos processus de production. Nous appelons cette approche les Services basés sur les données (Data Driven Services DDS). Pourquoi commencer dès maintenant à utiliser nos Services basés sur les données ? Nous vous offrons cinq bonnes raisons.

1. Contrôle total de vos données

Solution intelligente sur site et sur Cloud

Valeur ajoutée des Services basés sur les données dans « Smart on Premise » et « Smart to Cloud »

Il est essentiel d'évaluer et d'interpréter les données de manière cohérente pour tirer les bonnes conclusions et lancer les actions nécessaires. Pour de nombreux fabricants, les considérations quant à la sécurité de leurs propres données sont le principal obstacle à cette approche. Grâce aux Services basés sur les données d'Atlas Copco, les clients gardent un contrôle total sur toutes les manipulations réalisées sur leurs données à tout moment. Les clients décident quelles données partager avec Atlas Copco et peuvent les diffuser via le portail de Services.

Si les clients commencent par une solution « Smart on Premise », leurs données restent dans leur propre réseau. L'analyse est réalisée de manière ciblée afin d'identifier les améliorations potentielles et de développer des actions appropriées. Des fonctions telles que la maintenance à distance par nos experts, la production de plans de maintenance et de prédictions sur la base de données d'utilisation réelles ou l'identification de problèmes à partir du système sont également disponibles avec la solution intelligente sur site.

La solution « Smart to Cloud » va encore plus loin. Les données collectées sont transférées vers le Cloud via une passerelle et un tunnel sécurisés. Cela permet d'obtenir des informations globales et des avantages tels que la commande automatisée de pièces de rechange, la maintenance prédictive et la surveillance continue des indicateurs clés d'efficacité et de qualité.

2. Un support rapide et efficace lorsque vous en avez le plus besoin

La maintenance à distance par nos experts est un facteur clé pour un fonctionnement fluide et sans problème. Pour cela, Atlas Copco a développé un concept de sécurité certifié qui permet une assistance rapide et surtout sécurisée 24 heures sur 24 en cas de dysfonctionnement ou de problème. En un seul clic sur le portail de Services, le client initie un ticket avec une description d'événement, des données système et de protocole. Dans le « Centre de conférence », les responsables hiérarchiques ou les opérateurs de l'usine peuvent ensuite échanger des informations avec nos experts du service par chat, vidéoconférence et partage de fichiers, et travailler ensemble sur la solution du problème. Si l'un de nos experts devait établir une connexion avec l'usine, le client peut ouvrir un tunnel VPN sécurisé et permettre une analyse précise et des mesures correctives. Toutes les activités sont consignées dans le journal de l'usine.

3. Identifier les causes des problèmes pour une réduction continue des temps d'arrêt

Portail de Services d'Atlas Copco pour les Services basés sur les données : avec des tableaux de bord configurés individuellement, les clients peuvent toujours surveiller les indicateurs clés d'efficacité de leurs systèmes d'assemblage

Portail de Services d'Atlas Copco pour les Services basés sur les données : grâce aux tableaux de bord configurés individuellement, les clients peuvent surveiller en permanence les indicateurs clés d'efficacité de leurs systèmes d'assemblage

Notre Portail de Services pose les bases pour la surveillance du processus de production. Le logiciel est installé sur le réseau du client et lié à notre système. En cas de besoin, nous analysons les données d'événements, telles que les alarmes et les tickets de service, afin d'identifier les causes des problèmes et d'indiquer les améliorations possibles. Par exemple, si nous identifions une usure excessive de la pompe dans le système de collage d'adhésif et que cela cause souvent des défaillances, nous vérifions que les paramètres tels que la pression et la température sont correctement réglés et recommandons de modifier certains paramètres du système. D'après notre expérience, les coûts dus aux temps d'arrêt et au travail qui en résulte peuvent ainsi être réduit de jusqu'à 30 %.


4. Réduisez vos coûts grâce à la maintenance prédictive

L'axe de votre outil de rivetage auto-poinçonneur est cassé, alors que celui-ci a été entretenu comme planifié ? Parfois, les calendriers de maintenance à échéancier temporel ne sont pas suffisamment précis. Notre logiciel « Maintenance Manager » fournit une assistance pour une maintenance en fonction de l'utilisation par l'équipe de maintenance. Il inclut des messages et des prévisions concernant les travaux de maintenance à venir, en fonction de l'utilisation réelle de l'équipement. L'équipe de maintenance peut saisir des commentaires sur les travaux de maintenance, que ceux-ci aient été effectués trop tôt ou trop tard. Ainsi, les prévisions deviennent de plus en plus précises. Quand un composant est démonté, qu'il reçoit des travaux de maintenance et qu'il est réinstallé, le responsable de la maintenance enregistre l'état de l'équipement. Vous gardez toujours sous contrôle l'état de tous les composants concernés. Avec le gestionnaire de maintenance, vous pouvez réduire les travaux de maintenance et les coûts des pièces de rechange et de l'entreposage des composants de jusqu'à 20 %.

5. Amélioration continue de l'efficacité et de la qualité

Tous vos systèmes d'assemblage fonctionnent comme planifié ? Alors, il est temps de rendre vos systèmes encore plus efficaces. C'est là que le cockpit OEE entre en jeu. Il présente des indicateurs d'efficacité essentiels, tels que le temps moyen de réparation (TMR), les interruptions, la consommation matérielle et la qualité de l'application, évalue les causes des défauts et indique les faiblesses et le potentiel d'optimisation. Par exemple, dans le cas de systèmes de collage d'adhésif et de dosage, le logiciel compare la quantité d'adhésif appliquée par rapport au volume de rinçage. De cette manière, vous pouvez voir si une quantité matérielle trop importante est gaspillée pendant le rinçage de l'équipement. En option, nos experts peuvent analyser les données sur une période significative et vous conseiller pour améliorer davantage l'efficacité de votre équipement.

Liste de contrôle

Etes-vous prêt pour les Services basés sur les données ? Nous vous aidons à vous y préparer !

✔ Définir des objectifs clairs en ce qui concerne votre production et en particulier vos systèmes d'assemblage. ✔ Les Services basés sur les données impliquent support et collaboration. Impliquez votre service informatique, et vos équipes de production, de gestion de la qualité et de maintenance dès le début. ✔ Assurez-vous que vos systèmes de production sont mis en réseau au sein de leur environnement informatique et que vous pouvez acquérir les données systématiquement. ✔ Préparez-vous à transférer les commentaires rétroactifs aux systèmes afin de tirer le meilleur parti du processus d'auto-apprentissage. ✔ Assurez-vous que vos équipes sont en mesure de réagir rapidement aux messages et aux recommandations du système basés sur les données et de mettre en œuvre les actions appropriées.

Optimisation du temps de disponibilité basée sur les données

Gérez vos actifs et vos droits d'utilisateur depuis votre ordinateur. Vous serez prévenu des problèmes via des alarmes et des messages ou aurez la possibilité d'envoyer un ticket de service créé automatiquement à nos experts.

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Optimisation de l'efficacité basée sur les données

Surveillez l'efficacité générale de votre équipement grâce à OEE Cockpit. Il détecte les possibilités d'amélioration et affiche des indicateurs sur un tableau de bord pour vous indiquer les processus pouvant être améliorés.

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Optimisation de la maintenance basée sur les données

Bénéficiez d'une assistance pour votre équipe de maintenance grâce à la planification automatisée basée sur l'utilisation et à la fonctionnalité de messagerie. Les commentaires concernant les travaux de maintenance effectués seront saisis et les tableaux de maintenance seront adaptés en fonction des résultats obtenus.

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