Adapter la tâche à l’humain : repenser l’ergonomie dans la fabrication

Comme le dit Cecilia, « la fabrication est en constante évolution » et cette évolution s’accompagne d’un flux constant de nouvelles technologies visant à améliorer l’expérience de l’opérateur dans son ensemble. Cependant, pour chaque innovation, il est essentiel de prendre en compte la manière dont les opérateurs interagissent avec la technologie et sont affectés par celle-ci. C’est pourquoi l’interface utilisateur et l’expérience utilisateur doivent jouer un rôle crucial dans la conception. L’ergonomie ne se limite pas au confort physique, elle implique d’adopter une perspective plus large du bien-être humain qui inclut à la fois des facteurs cognitifs et physiques.

La technologie portable et les robots collaboratifs ouvrent de nouvelles possibilités dans le domaine de l’ergonomie. Les dispositifs qui suivent la posture, surveillent les signaux physiologiques tels que la fréquence cardiaque et la température, ou soutiennent le corps à travers des exosquelettes sont de plus en plus courants dans l’usine. Ces outils nous aident à mieux comprendre l’impact physique et cognitif du travail sur les opérateurs. Les cobots, ou robots collaboratifs, jouent également un rôle en prenant en charge des tâches ennuyeuses, sales et dangereuses, en réduisant la contrainte physique et en permettant aux humains de se concentrer sur des activités moins répétitives et plus à valeur ajoutée. Ainsi, l’ergonomie devient plus qu’une simple question de confort, elle devient un moyen d’étendre les capacités humaines dans des environnements exigeants.

Mais pour concevoir réellement pour le bien-être des opérateurs, nous devons comprendre ce que les gens ressentent. Comme le dit Maciej, « les données sont le nouvel or de l’industrie », et la collecte de données sur les conditions ergonomiques est essentielle pour savoir où se concentrer, comment s’améliorer et ce qui doit être priorisé à la fois dans le développement d’outils et la conception de flux de travail. Bien entendu, les données seules ne suffisent pas. Elle doit être présentée de manière claire et exploitable. Cela signifie concevoir des interfaces intuitives et former les gens non seulement à l’utilisation de la technologie, mais aussi à l’interprétation des informations qu’ils reçoivent. Si l’objectif n’est pas clair ou si les outils semblent intrusifs, les opérateurs pourraient potentiellement les ignorer ou trouver des solutions de contournement, ce qui finirait par compromettre leur valeur prévue.

Il est essentiel d’adopter une vision à long terme lors de l’élaboration de l’argumentaire commercial en matière d’ergonomie. Avec l’évolution démographique, y compris le vieillissement de la main-d'œuvre et la volonté de rendre la fabrication plus inclusive pour les femmes, investir dans l’ergonomie n’est pas seulement un coût, c’est un investissement dans les personnes, la technologie et des conditions de travail plus sûres et plus durables. En répondant à tous les éléments de l’équation, les entreprises bénéficient d’une production de meilleure qualité, d’employés plus engagés et de risques réduits de blessures et de maladies. L’ergonomie stimule également la productivité et l’efficacité en éliminant les conjectures. Au lieu de se demander si une tâche a été effectuée correctement ou si la fatigue a affecté les performances, les données et une conception réfléchie fournissent des réponses claires.

Adopter cette perspective à long terme n’est pas toujours synonyme de révisions coûteuses. Parfois, des ajustements simples, comme le rééquilibrage d’une ligne de production pour mieux répondre aux besoins des opérateurs ou l’optimisation de l’équipement existant, peuvent faire une différence significative. Répondre à des besoins ergonomiques spécifiques, tels qu’un meilleur éclairage pour compenser les changements de vision liés à l’âge ou la conception d’outils plus légers qui nécessitent moins de force, aide à retenir les travailleurs précieux et soutient la diversité dans l’usine. Ces améliorations réfléchies réduisent non seulement le risque d’épuisement cérébral dû au vieillissement de la main-d'œuvre, mais rendent également les environnements de fabrication plus inclusifs et plus productifs pour tous.

Comme Frida nous le rappelle, « Il peut s’agir de petits changements » qui font une grande différence en matière d’améliorations ergonomiques. Chez Atlas Copco, une collaboration étroite avec les opérateurs et les environnements de fabrication réels est essentielle. Comprendre comment les produits sont réellement utilisés,souvent différents des hypothèses initiales, permet de s’assurer que les décisions de conception répondent vraiment aux besoins des utilisateurs. Une partie de cela implique de réfléchir soigneusement à la manière dont les données sont présentées, en s’assurant que les bonnes informations atteignent la bonne personne au bon moment sans les surcharger.

Les visites régulières chez les clients nous permettent d’observer l’ensemble du contexte, y compris des facteurs tels que l’éclairage et le bruit, qui peuvent affecter le bien-être des opérateurs. En plaçant l’humain au centre de nos préoccupations, nous nous concentrons sur une conception centrée sur l’humain. Par exemple, après avoir examiné l’application d’un client, nous nous sommes rendu compte qu’une batterie prototype était trop grande pour ses besoins ergonomiques et nous avons développé une version plus petite pour mieux s’adapter à son travail. De petites considérations comme celle-ci peuvent avoir un grand impact.